职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
教学方式 |
职业等级 |
一、
工艺准备 |
（一）
读图与绘图 |
1、能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸
2、能够读懂标准件和常用件的表示方法
3、能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图
4、能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 |
1、机械制图国家标准
2、标准件和常用件的规定画法
3、零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法
4、公差配合的基本概念
5、形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念
6、金属材料的性质 |
相关理论课程教学 |
中级 |
5、能够读懂装配图
6、能够绘制零件图、轴测图及草图
7、能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图 |
7、装配图的画法
8、零件图、轴测图的画法
9、零件的展开图、局部视图等视图的画法 |
相关理论课程教学 |
高级 |
8、能够根据复杂装配图拆画零件图
9、能够绘制工装草图
10、能够测绘零件
11、能够用计算机绘图 |
10、零件的测绘方法
11、计算机辅助绘图的方法 |
相关理论课程教学 |
技师 |
（二）
制定加工工艺 |
1、能够制定简单的加工工艺
2、能够合理选择切削用量 |
1、加工工艺的基本概念
2、 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点
3、切削用量的选择原则
4、 加工余量的选择方法 |
相关理论课程教学 |
中级 |
3、能够制定加工中心的加工工艺
4、能够填写加工中心程序卡 |
5、加工中心工艺的制定方法
6、影响机械加工精度的有关因素 |
职业培训理论教学 |
高级 |
5、能够对零件的加工工艺方案进行合理分析
6、能够制定零件加工工艺规程 |
7、机械制造工艺知识
8、典型零件加工方法 |
职业培训理论教学 |
技师 |
（三）
工件的定位和装夹 |
1、能够正确使用台钳、压板等通用夹具
2、能够正确选择工件的定位基准
3、能够用量表找正工件
4、能够正确夹紧工件 |
1、定位、夹紧原理
2、台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法
3、量表的使用方法 |
数控实训 |
中级 |
5、能够合理选择组合夹具和专用夹具
6、能够正确安装调整夹具 |
4、组合夹具和专用夹具的特点及应用
5、夹具在交换工作台上的正确安装 |
职业资格技能培训 |
高级 |
7、能够设计专用夹具
8、能够制作简单夹具 |
6、专用夹具的设计原理 |
职业培训理论教学 |
技师 |
（四）
刀具准备 |
1、能够依据加工工艺卡选取刀具
2、能够在主轴或刀库上正确装卸刀具
3、能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度
4、能够准确输入刀具有关参数 |
1、刀具的种类及用途
2、刀具系统的种类及结构
3、刀具预调仪的使用方法
4、自动换刀装置及刀库的使用方法
5、刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 |
数控实训 |
中级 |
5、能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具 |
6、各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 |
职业培训理论教学 |
高级 |
6、能够依据切削条件估算刀具使用寿命
7、能够合理选用新型刀具
8、能够根据刀具寿命设置有关参数 |
7、刀具使用寿命的影响因素
8、刀具使用寿命参数的设定方法
9、刀具新材料、新技术知识 |
职业培训理论教学 |
技师 |
二、
编制程序 |
（一）
编制孔类加工程序 |
1、能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序
2、能够使用固定循环及子程序 |
1、常用数控指令（G代码、M代码）的含义
2、S指令、T指令和F指令的含义
3、数控指令的结构与格式
4、固定循环指令的含义
5、子程序的嵌套 |
相关理论课程教学 |
中级 |
（二）
编制二维轮廓程序 |
1、能够手工编制平面铣削程序
2、能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 |
1、几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法
2、刀具半径补偿的作用 |
职业资格技能培训 |
3、能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序4、能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序 |
3、较复杂二维节点的计算
4、球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算 |
职业资格技能培训 |
高级 |
（三）
编制用户宏程序
|
1、能够利用已有宏程序编制加工程序 |
1、用户宏程序的使用方法 |
职业资格技能培训 |
高级 |
2、能够根据加工要求编制宏程序 |
2、宏程序的概念及其编制方法 |
职业资格技能培训 |
技师 |
（四）
计算机辅助编程 |
1、能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序
2、能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序 |
1、计算机基础知识
2、CAD/CAM软件的使用方法 |
职业资格技能培训 |
三、
机床基本操作及维护 |
（一）
常规维护 |
1、能够进行加工前电、气、液、开关等日常检查
2、能够在加工完毕后，清理机床及周围环境 |
1、加工中心安全操作规程
2、日常保养的内容 |
数控实训 |
中级 |
3、能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养 |
3、机床维护知识
4、液压油、润滑油的使用知识
5、液压、气动元件的结构及其工作原理 |
数控实训 |
高级 |
（二）
基本操作 |
1、能够按照操作规程启动及停止机床
2、能够正确使用操作面板上的各种功能键
3、能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数
4、能够通过外部计算机输入加工程序
5、能够进行程序的编辑、修改
6、能够设定工件坐标系
7、能够正确调入调出所选刀具
8、能够正确进行机内对刀
9、能够进行程序单步运行、空运行
10、能够进行加工程序试切削并作出正确判断
11、能够正确使用交换工作台 |
1、加工中心机床操作手册
2、操作面板的使用方法
3、外部计算机输入加工程序的方法
4、机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系
5、相对坐标系、绝对坐标系的含义
6、对刀仪、寻边器的使用方法
7、 机内对刀方法
8、程序试运行的操作方法 |
数控实训 |
中级 |
（三）
故障排除 |
1、能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障 |
1、各类报警号提示内容及其解除方法 |
数控实训 |
高级 |
2、能够分析气路、液路、电机及机械故障 |
2、液压、气动回路的工作原理
3、机床常用电器及电机
4、机械传动及常用机构 |
职业资格技能培训 |
技师 |
（四）
机床精度检验 |
1、能够进行机床几何精度检验
2、能够进行机床定位精度检验
3、能够进行机床切削精度检验
4、能够进行机床床身的水平调整 |
1、机床几何精度检验内容及方法
2、机床定位精度检验内容及方法
3、机床切削精度检验内容及方法
4、机床水平的调整方法 |
职业资格技能培训 |
四、
工件加工 |
（一）
孔及孔系加工 |
1、能够对单孔进行钻、扩、铰加工 |
1、麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用 |
职业资格技能培训 |
中级 |
2、能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm
3、能够用丝锥加工螺纹孔 |
2、镗刀的种类及其应用
3、切削液的合理使用
4、丝锥夹头的构造及使用 |
职业资格技能培训 |
高级 |
4、能够对孔系进行镗削加工，尺寸精度等级达IT7，表面粗糙度达Ra1.6μm
5、能够完成孔的调头镗削 |
5、高精度孔的镗削方法 |
职业资格技能培训 |
技师 |
（二）
平面及内、外轮廓铣削 |
1、能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm
2、能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm |
1、铣刀的种类及功用
2、加工精度的影响因素
3、常用金属材料的切削性能 |
职业资格技能培训 |
中级 |
3、能够有效利用刀具补偿进行铣削加工
4、能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm |
4、提高加工精度的措施 |
职业资格技能培训 |
高级 |
5、能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra1.6μm |
|
职业资格技能培训 |
技师 |
（三）
三维曲面铣削 |
能够铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm |
三维曲面的加工方法 |
职业资格技能培训 |
技师 |
（四）
运行给定程序 |
1、能够读懂、检查及运行给定的三维加工程序 |
1、三维坐标的概念
2、程序检查方法 |
职业资格技能培训 |
中级 |
2、 能够读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序 |
3、三维以上坐标的概念 |
职业资格技能培训 |
高级 |
五、
精度检验及分析 |
（一）
内、外径检验 |
1、能够使用游标卡尺测量工件内、外径
2、能够使用内径百（千）分表测量工件内径
3、能够使用外径千分尺测量工件外径 |
1、游标卡尺的使用方法
2、内径百（千）分表的使用方法
3、外径千分尺的使用方法 |
数控实训 |
中级 |
（二）
长度检验 |
1、能够使用游标卡尺测量工件长度
2、能够使用外径千分尺测量工件长度 |
|
数控实训 |
（三）
深（高）度检验 |
能够使用游标卡尺或深（高）度尺测量深（高）度 |
1、深度尺的使用方法
2、高度尺的使用方法 |
数控实训 |
（四）
角度检验 |
能够使用角度尺检验工件角度 |
角度尺的使用方法 |
数控实训 |
（五）
机内检验 |
能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸 |
机床坐标的位置显示功能 |
数控实训 |
（六）
精度分析 |
1、能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施 |
1、影响加工精度的主要因素
2、提高加工精度的措施 |
职业资格技能培训 |
高级 |
2、能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析 |
3、质量管理知识 |
职业资格技能培训 |
技师 |
六、
培训指导与管理工作 |
（一）
指导培训 |
1、能够指导加工中心中级操作工工作
2、能够协助培训加工中心中级操作工 |
1、生产实习教学方法 |
职业资格技能培训 |
高级 |
3、能够指导加工中心中、高级操作工工作
4、能够讲授机械加工的专业知识
5、能够制定本职业各级操作工培训计划 |
2、教育学的基本知识 |
职业资格技能培训 |
技师 |
（二）
生产管理 |
1、能够制定数控操作车间的规章制度
2、协助部门领导进行计划、调度及人员管理 |
生产管理知识 |
职业资格技能培训 |
（三）
技术管理 |
1、能够贯彻执行本行业各项国家标准
2、能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议 |
生产技术管理知识 |
职业资格技能培训 |
理论教学大纲 
