授课计划

周序	时数	讲授内容	目的要求	课外作业	备注
一	3	单元1 数控加工工艺分析方法二、数控加工工艺分析方法（一）零件图的工艺分析（二）加工方法的选择（三）工序的划分（四）定位与夹紧方式的确定（五）加工顺序的安排	了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤。掌握数控加工工艺分析方法。完成典型零件的数控加工工艺分析与卡片的编写。
一	2	单元1 数控加工工艺分析方法（六）确定走刀路线和工步顺序（七）切削用量的选择（八）对刀点与换刀点的确定	了解数控加工工艺分析的目的、内容与步骤。掌握数控加工工艺分析方法。完成典型零件的数控加工工艺分析与卡片的编写。
二	3	单元1 三、典型零件数控加工工艺分析实例（1学时）（一）数控车削加工典型零件工艺分析实例（二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例单元2 二、数控机床刀具的种类及特点（一）数控机床的刀具系统	完成典型零件的数控加工工艺分析与卡片的编写。了解数控机床工具系统的特点。	P23 作业（一）、作业（二）

周序	时数	讲授内容	目的要求	课外作业	备注
二	2	单元2 数控刀具及其选用二、数控机床刀具的种类及特点（三）刀具材料三、可转位刀片的代码四、数控机床刀具的选择五、数控加工刀具选择的典型实例	了解数控机床刀具的材料和使用范围；熟悉可转位刀片的代码和选用方式。掌握数控机床刀具的选用方法。	P42第3题
三	3	单元3 工件装夹方式与数控加工夹具选择二、工件在数控机床上的装夹（一）工件定位的基本原理（二）定位基准的选择原则（三）常见定位方式及定位元件（四）定位误差（五）工件的夹紧	了解工件定位的基本原理、常见定位方式与定位元件机数控机床用夹具的种类与特点。掌握定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法。
三	2	单元3 工件装夹方式与数控加工夹具选择三、数控机床夹具介绍（一）机床夹具的分类（二）机床夹具的组成（三）典型夹紧机构简介四、组合夹具简介五、夹具的选择六、典型实例	掌握定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法。掌握典型零件的装夹方式与夹具的选择方法。	P70题1、题2。

周序	时数	讲授内容	目的要求	课外作业	备注
四	3	单元4 数控编程基础二、数控编程概述三、程序编制中的数值计算四、常用指令的编程要点	熟悉数控编程的主要内容及步骤，编程的种类，程序的结构与格式。了解数控编程前的数学处理的内容，掌握常用指令的编程规则与编程方法。	P94 题1、题2
四	2	单元5 数控车削加工编程实训二、数控车削编程概述 1.数控车床的编程特点 2.数控车床编程中的坐标系 3.车床数控系统功能（以GSK980T数控车系统为主，FANUC 0i T为辅） G50、G00、G01、G02、G03、T0101、T0100、M03 S1、M05、M30	了解数控车削编程的特点，学习典型数控系统的常用指令与代码。掌握数控车床典型数控系统常用指令的编程规则与编程方法。
五	2	单元9 数控车削加工编程实训(现场教学) 1.认识GSK980T数控车系统的操作界面和基本操作方法。 2.将上次课程时的例子数控程序输入数控系统中，并进行模拟加工，观察刀具路径。	认识数控系统操作界面，感性认识数控车床典型数控系统常用指令的编程规则与编程方法。

周序	时数	讲授内容	目的要求	课外作业	备注
五	3	单元5 数控车削加工编程实训 G98 G99 G04 G28 G90 G92 G94 G71 G70 G72 及举例	掌握典型数控车系统的简单循环代码和固定复合循环代码的编程格式和方法。	P119 (1) (2)
六	2	单元9 数控车削加工实训（现场教学） 1.编写一个固定程序格式，换不同的指令模拟加工，观察各个指令的动作。依次为G90 G92 G94 G71 G70 G72; 2.完成现场演示任务后，学生应能回答以下问题：各个循环起点的设置有什么要求？循环结束后刀具停在什么地方？各个演示过的指令动作轨迹分别是怎样的？	掌握典型数控车系统的简单循环代码和固定复合循环代码的编程格式和方法。
六	3	单元5 数控车削加工编程实训 G73 G75 G76 及举例	掌握典型数控车系统的简单循环代码和固定复合循环代码的编程格式和方法。	P120 (3)

周序

时数

讲授内容

目的要求

课外作业

备注

七

单元9 数控车削加工实训（现场教学）
1. 编写一个固定程序格式，换不同的指令模拟加工，观察各个指令的动作
2.完成现场演示任务后，学生应能回答以下问题：

各个循环起点的设置有什么要求？循环结束后刀具停在什么地方？各个演示过的指令动作轨迹分别是怎样的？

掌握典型数控车系统的简单循环代码和固定复合循环代码的编程格式和方法。

单元6 数控铣削编程实训
二、数控铣削编程概述
三、常用指令的编程要点（FANUC 0i系列）
G00 G01 G02 G03 G04 G40 G41 G42 G43 G44 G49及举例。

了解数控铣削编程的特点，学习典型铣削数控系统的常用指令与代码。掌握数控铣床（或加工中心）典型数控系统常用指令的编程规则及编程方法。

周序	时数	讲授内容	目的要求	课外作业	备注
八	2	单元10 数控铣削加工实训（现场教学） 1.认识数控铣削系统的操作界面各个功能键的作用和使用方法； 2.建立工件坐标系的方法； 3.建立刀具半径补偿和长度补偿的方法； 4.模拟加工工件，观察运行加工程序时各个指令的动作轨迹和注意事项。 5.留有一定的时间给学生熟悉操作界面和设定坐标系和设定补偿参数。	了解数控铣削系统的操作界面，掌握数控铣削（加工中心）坐标系设定的方法，掌握刀具半径补偿的实现方法，数控系统参数设置的方法。
八	3	单元6 数控铣削编程实训 G73~G89的固定循环指令及举例。	掌握数控铣床（或加工中心）典型数控系统固定循环指令的编程规则及编程方法。	P144 (1) (3)
九	2	单元10 数控铣削加工实训（现场教学）在数控铣床和加工中心上，编写一个固定循环的程序格式，通过换指令进行模拟加工，观察各个指令刀具路径，和编程注意事项	感性认识数控铣削（加工中心）数控系统的固定循环指令的编程格式和方法。

周序	时数	讲授内容	目的要求	课外作业	备注
九	3	单元6 数控铣削编程实训 G15 G16 G50.1 G51.1 G50 G51及举例。	掌握数控铣床（或加工中心）典型数控系统特殊指令的编程规则及编程方法。
十	3	单元6 数控铣削编程实训二维半编程举例	掌握数控铣床（或加工中心）典型数控系统二维半的编程规则及编程方法。
十	2	单元6 数控铣削编程实训（现场教学）传输已经编好的二维半加工程序，进行模拟加工，观察加工的刀具路径，体会二维半编程的注意事项和特点。	感性认识数控铣床（或加工中心）典型数控系统二维半的编程规则及编程方法。
十一	3	单元6 数控铣削编程实训宏程序概述：（FANUC 0i M系统）	掌握数控铣床（或加工中心）典型数控系统宏程序的编程规则及编程方法。

周序	时数	讲授内容	目的要求	课外作业	备注
十一	2	单元6 数控铣削编程实训（习题课）利用宏程序切圆台与斜方台铣床编程实例一	掌握数控铣床（或加工中心）典型数控系统宏程序的编程规则及编程方法。
十二	3	单元6 数控铣削编程实训（现场教学） 1.认识西门子数控铣系统的操作界面； 2.通过读程序，了解西门子系统的编程规则和方法。	掌握数控铣床（或加工中心）西门子数控铣系统的编程规则及编程方法。
十二	2	机动（节假日）或总复习	总复习时，总结全学期课程内容的重点要求掌握的知识，使全学期知识贯穿起来，巩固所学知识。