一、本课程的主要特色

    1、突出职业能力的培养
    
    将模具专业的设备课、设计课、工艺课、模具材料课等课程的内容进行分解、融合，组合

成《塑料成型模具设计与制造》课程，将塑料模具设计与制造相结合，突出学生职业技能的培养。
    2、教学方法有特色
    
    构建多媒体教学、理论教学、现场教学三位合一的立体交叉教学模式。模具专业教学文件

的管理实行程序化，2005年通过ISO9000认证。
   
    3、实践教学层次化

    大力推行“双证书”制度，将实践教学分为三个层次，岗位基本技能训练、专项技能训练

、综合实训，三个层次由简单到复杂，循序渐进，取得了比较好的效果。
  
    二、本课程与国内外同类课程中的地位

    本课程从职业能力的培养出发，打破原来的学科体系，将《塑料成型工艺与模具设计》、

《冲压与塑料成型设备》，《模具具制造工艺》、《模具材料及热处理》等课程的内容进行分

、融合，组合成《塑料成型模具设计与制造》课程，同时将本课程的知识延伸至《模具制造技

术》、《模具CAD/CAM》，保证持续教学，使学生能快速掌握模具设计与制造技术中所需的基本

知识和基本技能。注重学生应用能力的培养，在实践教学中推行层次教学法，即岗位基本技能

训练、专项技能训练、综合实训，三个层次由简单到复杂，循序渐进，取得了比较好的效果，

并大力推行“双证书”制度，模具专业学生的双证率达到90%以上。
    
    模具实训中心、模具陈列室、模具资源库、模具专用计算机房等建设初具规模。模具专业

教学文件的管理实行程序化，2005年通过ISO9000认证。专业教学计划、课程教学内容实行滚动

式管理，紧紧跟踪模具行业的发展方向，满足社会发展的需要。

    本课程经过多年的改革与建设，在课程体系、课程内容、教学条件建设、教学资源整合、

实训教学环节等方面，在区内外同类课程中处于领先地位，具有一定的示范作用。特别是在课

程整合、实训组织、模具实训中心建设、教学方法改革等方面有显著特色，为高职院校办好模

具专业创出了一条新路子。

     三、本课程目前存在的不足

1、课程改革有待进一步深化，将更多的模具专用软件融入本课程，紧跟模具发展趋势。

2、随着招生规模的扩大，多媒体教室的数量略显不足，有待加大投入。

3、在分组实训中，一个组学生中对技能的熟练程度有较大差别，有待加强监督、指导。

     四、校内教学督导组评价

     多年来，该课程组一直在探索《塑料成型模具设计与制造》课程的建设与改革，在改革课

程的教学内容和体系、改革教学方法、提高教学效果、开发综合性与研究性实验等方面，勇于

探索，教学质量不断提高，在开发学生智能、培养学生独立分析问题、解决问题的能力和创新

精神等方面取得了显著的效果，该课程是模具设计与制造专业的主干课程，是我院重点建设的

课程，在课程教学改革、实践教学改革、现代信息技术应用等方面具有示范性作用。
   
    五、校外专家评价

    《塑料成型模具设计与制造》课程的改革和建设，注重理论与实践相结合，注重职业能力

的培养，注重学生动手能力的培养，充分体现了应用型技术人才培养的基本特征。

模具实训中心已初具规模，拥有数控车床、数控铣床、数控加工中心、三坐标测量仪、注射成

型机等先进的数控设备，是国家劳动和社会保障部授权的职业技能鉴定站，完全能保证模具专

业人才的职业技能训练。

    该课程组在学生技能训练方面，采用基本技能——专项技能——综合技能的训练方式，颇

具特色，取得很好的训练效果。
  
   该课程组是一支年富力强、具有创新精神的双师型团队，理论教学和实训教学的整体水平高

，具在示范性。

     六、学生评价
   
    《塑料成型模具设计与制造》作为模具设计与制造专业的主干课程，对学生职业能力的培

养起到了非常重要的作用。学院质量管理处和教学督导处定期开展学生评教活动，对《塑料成

型模具设计与制造》课程的教学状况进行长期的跟踪调查，现将近三年学生对该课程的评价整

理归纳如下：


   1、通过课程实训大大提高了动手能力，80%的同学通过了中级职业资格证书的考核。

   2、由模具设计到模具亲自制作，有针对性，有成就感，拉近了与行业的距离，体现了高职

人才培养的特色。

   3、理论联系实际，尤其是边学边做，效果真的好。

   4、自信心得到提高，让我们对模具知识理解得更加深刻了。

   5、理论教学采用多媒体、现场教学，形象生动，易学易懂，教学效果好。

   6、专业教师为人师表，治学严谨，做到既教书，又育人。