模具设计与制造专业是广西壮族自治区教改试点专业，《塑料成型模具设计与制造》课程是模具设计与制造专业的主干课程、核心课程。随着模具行业的飞速发展，模具设计与制造专业的培养目标发生了较大的变化，《塑料模具设计与制造》课程的发展，经历了如下几个阶段：
    1.初始阶段
    1985年，学校开办模具设计与制造专业，培养层次属于中等职业教育，以自编教材开出《塑料模具设计》课程，约60学时，学完课程后进行课程设计、毕业设计，实训的内容较少。
    2.理论教学体系的整合
    1999年，学院创办高职教育，为进一步明确社会对高等技术应用型人才的要求，同年学院成立了课程教学改革小组，专门研究本课程改革问题。小组成员深入到企业生产一线中广泛调研，同时，聘请机械制造企业的技术骨干、专家学者等成立了课程改革指导（顾问）委员会，共同研究本课程的改革，对课程内容进行重新整合，开始模具实验室的建设工作。
    2003年5月经自治区区教育厅评估审核，模具设计与制造专业被确定为自治区级教改试点专业，为课程改革带来了契机。根据模具技术发展对应用型技术人才的实际要求，按照社会的需求确定模具专业的培养目标，课程的教育目标服从于专业的培养目标，课程的教学内容符合课程的教育目标，素质教育贯穿于整个教育教学过程，积极推进课程的改革和建设。
    此次课程改革，从培养职业能力出发，以培养模具设计与制造技术的应用能力为主线，根据教育部高教司《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》，打破了传统的学科界限，以培养学生从事塑料模具设计与制造工作能力为核心，对课程体系和教学内容进行了重组和优化。将模具设计与制造专业的《冲压与注射成型设备》、《塑料模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与表面处理》等课程的内容进行分解、融合，重组教学内容体系，组合成《塑料成型模具设计与制造》课程。
    将模具设计、模具材料、模具加工工艺与成型设备形成统一的整体，将塑料模具设计与制造相结合，将传统模具制造技术与现代模具制造技术相结合，系统地分析塑料及塑料成型工艺，介绍塑料模具设计与制造基础，阐述各塑料成型模具的设计与计算方法、设计程序、模具温度调节控制系统的设计，并用塑料成型理论指导模具设计，同时在课程内容中典型模具设计实例，融入模具材料、模具加工工艺及装配工艺，做到理论知识适度够用，突出专业知识的实用性、综合性、先进性。同时要求《模具制造技术》、《模具CAD/CAM》紧紧围绕本课程展开教学，强化本课程的核心地位，增强了课程实用效果。
    快速跟踪模具技术的发展，适度介绍先进的塑料成型工艺、模具结构与制造工艺，加强UG、Pro/E、CimatromE等软件的教学，培养学生应用专业软件的能力。
    与此同时，针对课程中模具图比较多的特点，制作了挂图、模型、平面动画、三维动画等，将各种先进教育技术应用到课程教学中，提高了教学效果。
    3.实践教学体系改革
    根据模具发展技术对应用型技术人才的要求，学院课程教学改革小组根据课程改革指导委员会的建议，对《塑料成型模具设计与制造》课程的实训内容进行了持续、全面的整合。将模具专业的实践教学分为岗位基本操作技能实训、专项技能实训、专业综合能力实训三个层次。三个层次由简单到复杂，由单项到综合，每一层都尽量贴近工程实际。为确保实训目的的达到，编写了实训教材《塑料模具设计与制造实训指导》。
实训教学体系的改革，一方面旨在加大技能训练的力度，完善实践教学体系，使课程教学目标达到职业资格考核等级的要求；另一方面，进一步更新完善课程内容及相关课程。
    （1）加强课程的衔接性，将《塑料成型模具设计与制造》课程的设计任务与综合实训任务相衔接，学生的设计题目就是综合实训的任务，实行“自己设计－自己制作”的模式。
    （2）针对目前模具发展技术的需要，以及数控技术、CAD/CAM等一系列新技术所引发的革命性变化，加大了数控加工、模具CAD/CAM等新技术条件下的培养力度。实现本课程设计与三维输出加工、课程综合实训一体化，实现无图化的设计与制造，符合目前模具发展潮流，并为学生考取相关的职业资格等级证提供必要的平台。
    经过近年的不断整合创新，本课程的课程内容日趋合理，教学手段日趋科学，教学质量保持在较高的水平，学生一毕业就能顶岗，具有较强的技术应用能力和较快的岗位适应能力，受到了社会的普遍欢迎，毕业生就业率连续保持在95%以上，在工作单位的表现良好，称职率达到99%以上。毕业生出现供不应求之势，越来越多的企业提前到校预订毕业生。