三、理论教学内容：
绪论
塑料模塑成型的基本概念，塑料模塑成型在工业生产中的地位和作用，塑料模塑成型发展
概况和发展趋向。
课题一 塑料
塑料的成分和特性，塑料的分类和性能，常用塑料的名称、代号、性能和用途，塑料的改性。
课题二 塑料的模塑工艺
注射模塑工艺：成型原理，成型工艺过程、条件（温度、压力、时间），优缺点及应用范围。
压缩模塑工艺：成型原理，成型工艺过程、条件（温度、压力、时间），优缺点及应用范
围。挤出成型：成型原理，成型工艺过程，优缺点及应用范围。塑料制品的工艺性。
课题三 塑料模的基本结构和零部件设计
塑料模分类和基本结构，分型面的选择，成型零件的结构设计，成型零件的尺寸计算，结构
零的设计，加热、冷却系统的设计。
课题四 塑料注射模的设计
注射模的基本类型及特点。
注射模设计和注射机的基本技术规格的关系。
浇注系统的设计：浇注系统的组成及设计原则；浇注系统的设计（主流道、分流道、浇口、
冷料穴和拉料杆的设计；浇口的形式及特点；浇口位置的选择）；浇注系统零部件设计；排气
和引气系统的设计。
侧向分型与抽心机构的设计：抽芯机构的分类；抽芯距的确定；抽芯力的计算；斜导柱分型
与抽芯机构的设计（动作原理，斜导柱抽芯机构的零部件设计，斜导柱分型与抽芯机构的形式
）；斜滑块分型与抽芯机构。
推出机构的设计：推出机构的分类和设计原则；简单推出机构的设计（推杆、推管、推块、
推板和其它推出机构的设计）；二级推出机构的设计（单推出板、双推出板的设计及推出机构
的设计）。热固性塑料注射模设计要点。
典型注射模结构：热塑性塑料注射模，热固性塑料注射模。
课题五 塑料压缩模设计
压缩模的特点及结构特征。
压缩模设计与液压机技术规格的关系。
压缩塑模设计：塑料件在模具内加压方向的确定，凸、凹模各组成部分作用及设计，凸、凹
模配合的结构形式，凹模加料室尺寸的计算。
典型压缩模结构。
课题六、七 塑料的其他模塑成型
其他模塑成型种类和特点：中空吹塑成型；挤出成型。
课题八 塑料模具材料
塑料模具材料的选用原则； 常用塑料模具材料； 塑料模具零件材料的要求。
四、实践教学内容及要求
(一)实践教学内容及要求（无）
(二)课程设计
课程设计项目名称：塑料注射模的设计
目的与要求：
1、能灵活运用<<塑料模设计>>的基本理论知识，并按照相关的技术规范，进行塑料模具设
计的基本技能训练，从而掌握塑料模设计的基本程序和方法。
2、学会使用有关手册、技术资料、国家标准和图册。
3、通过课程设计使学生初步具有设计塑料模具的能力，为今后的毕业设计奠定良好的基础。
选题建议：以一般复杂程度为宜。
方法与步骤：
1、塑料制品的分析及工艺性的确定。
2、注射机型号的确定。
3、分型面的确定。
4、成型零件的成型尺寸计算。
5、浇注系统的设计。
6 、模具概略尺寸的确定。
7、推出机构的设计。
8、绘制模具结构装配图。
9、绘制零件图。
10、编写设计说明书。
考核方式：抽查答辨
五、学习本课程的先导课程（知识、技能）要求
本课程应在“机械制图”、“机械制造基础”、“工程力学”、 “金工实习”、“机械设
计基础”、“机械制造技术”、“成型设备”、“模具材料”等课程（或实训）结束后开设。
1、本课程要求在“金工实习”中使学生达到以下要求：
（1）了解车床、铣床、（卧式、立式）、刨床（牛头刨、龙门刨）、卧式铣镗床、磨床（万
能外圆磨、平面磨、内圆磨、工具磨）等机床的构成、功用和工艺范围及其机床附件；
（2）了解内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、平面、侧面、各种沟槽等常见表面的加工方法
的加工过程；
（3）刃磨过车刀、麻花钻，见过各类常见刀具和通用夹具；
（4）学过划线钳工。
2、本课程要求在“机械制造基础”课程中使学生达到以下要求：
（1）懂得常见工程材料的牌号、性能特点和应用；了解常见型材的种类和特点；
（2）懂得常见热处理方法的种类、含义及其代号、能达到的目的、特点和应用
（3）了解铸、锻、焊等热加工的方法种类及其生产过程，懂得铸、锻件如何分型、如何设浇
冒口和如何获得内腔形状 .
（4）懂得公差配合各概念的含义、会查公差配合表，会计算配合间隙，会测量线性尺寸；
（5）明白各形位公差代号、标注及其公差带的含义和检测方法，会查相关公差表；
（6）懂得齿轮公差、螺纹公差、圆锥公差等各专项公差的公差项目及其含义和公差带并会进
行检测。
3、本课程要求在“机械制图”课程中使学生达到以下要求：
（1）熟悉有关机械制图的各项国家标准的各项规定，掌握平面绘图的技法；
（2）掌握第一视角和第三视角的投影规律，会正确表达物体形状、尺寸和技术要求，会正确
绘制零件图和装配图；
（3）能看懂零件图和装配图；
（4）会从装配图拆画零件图。
4、本课程要求在“工程力学”课程中使学生达到以下要求：
（1）会进行受力分析，会根据具体受力情况建立、运用静力平衡方程解决实际问题；
（2）掌握有关零件的各种强度、刚度的概念和计算方法。
5、本课程要求在“机械设计基础”课程中使学生达到以下要求：
（1）懂得机械传动中速比的概念和计算方法；
（2）懂得齿轮、带轮、离合器、轴承、丝杠螺母、弹簧等零件的结构与功用。
6、本课程要求在“机械制造技术”课程中使学生达到以下要求：
（1）了解金属切削的基本原理和刀具的基本知识，会正确选择刀具材料、刀具角度、切削用
量和切削液。
（2）了解常用机床的分类、型号、构成及其工艺范围，会进行有关运动计算。
（3）了解典型表面的粗、精加工方法的种类和工艺特点及所用设备、刀具，会正确选择加工
方法、刀具种类、加工设备。
（4）掌握编制零件机械加工工艺规程的一般原则和方法步骤。会正确选择定位基准，确定加
工余量，制定加工工艺路线及计算工序尺寸。
（5）懂得典型零件的机械加工工艺路线、装夹方法、常见工艺问题及其解决办法。
7、本课程要求在“成型设备”课程中使学生达到以下要求：
（1）掌握冲压和注塑成型主要设备的工作原理、结构特点、技术性能，掌握主要设备与模具
的关系。从而能根据工艺要求合理选用设备。
（2）根据工艺要求和设备说明书，能正确使用、调整和维护主要设备，并具有分析和排除一
般故障的能力。
（3） 结合基础课和技术基础课的知识，具有设计和改装主要设备部分零件的初步能力。
8、本课程要求在“模具材料”课程中使学生达到以下要求：
（1）了解模具材料的主要性能。
（2）掌握常用冷作模具及塑料模具材料的选用方法及热处理技术。
（3）了解模具新材料、新工艺的运用。
六、教学法建议
1、本课程实践性和综合性很强，各课题的教学必须十分重视联系生产实际、日常生活以及
综合运用基础课和技术基础课等有关方面的知识。同时，必须十分重视教具、挂图的运用、习
题课、课程设计以及生产实习等实践性教学方式。为了使学生能做到全面运用和巩固所学过的
课程知识，因此，主要课题应布置习题，让学生分段地进行系统练习。
2、课外学习是课堂教学继续和补充，应指导学生深入钻研一些有关杂志和相关技术资料。
3、应加强电教化教学。
4、讲授塑料的分类及其特性应用时，学生会感到枯燥，可多举些生活例子以帮助学生记忆。
5、塑料的模塑成型方法分类和主要模塑成型工艺是比较重要的课题，通过本课题的学习，
应使学生掌握塑料的主要模塑成型（注射成型、压缩成型）的工艺过程和特点，为以后的模具
设计及结构分析打下基础，为此，应安排电教化教学或实践教学。
6、塑料模的基本结构和零部件设计是塑料模设计的基础。通过授课，应让学生对主要塑料
模（注射模、压缩模）的基本结构及零部件的作用，结构形式，尺寸确定方法等有清楚的认识
，通过习题练习、生活例子达到灵活运用的目的。
（三）模具制作综合实训教学大纲
1、实训性质和任务
加强专业生产技能训练，培养学生动手能力，不仅要让学生熟悉生产设备的正确使用和维
护，掌握必要的操作技术要领，更注重培养学生发现问题、研究问题、解决问题的能力，要为
生产技术的分析与应用、生产管理等工作奠定厚实的基础，为专业理论课程教学建立必要的感
性认识。通过实训，要求学生全面了解模具生产的全过程和模具生产的组织管理方法，掌握模
具CAD/CAM、机加工、热处理、模具钳工、数控加工、电蚀加工等基本技能，掌握模具制做工艺
规程的编制，强化提高学生的实践动手能力。
2、素质要求
通过实训，树立良好的职业道德习惯：自觉遵守各项规章制度，执行安全操作规程，自觉
维护保养好各种设施和设备；文明用语，听从老师的指挥，认真学习，吃苦耐劳，敬业爱岗，
有团结协作的集体主义精神；养成独立思考问题和解决问题的习惯。
3、选题建议：以一般复杂程度为宜。
4、方法与过程：
（1）看装配图。
（2）分析模具零件加工工艺。
（3）普通刨、磨、铣床的操作规程。
（4）线切割机床的加工工艺。
（5）数控铣床编程与加工。
（6）铜公的制做。
（7）模具的装配。
（8）试模。
5、实训教学设备要求
（1）数控铣床、加工中心，共9台。
（2）注射机、压力机各1台。
（3）线切割、电火花各1台。
（4）普通刨、铣、磨床各1台。
（5）手工钻床、摇臂钻床各1台。
（6）数控车床1台。
6、考核方式
理论（应知）部份成绩由平时作业成绩+结束前考试成绩组成；技能（应会）部分成绩由
平时每个项目成绩+考试件成绩组成。
成绩评定方法及标准
项 目 |
比例（%） |
评 分 要 点 |
应会（平时、考试件） |
50 |
按评分细则评分，达不到30分者需补实习 |
应知（平时、考试） |
30 |
按评分细则评分，达不到18分者需补实习 |
实 训 报 告 |
10 |
此项不及格或缺交者按缺考处理 |
劳 动 态 度 |
10 |
迟到或早退一次扣1分；旷课一次扣2分；不文明生产一次扣1分；不安全操作一次扣3分；工量具和设备人为损坏或丢失一次扣2分等。达不到6分者需补实习 |
7、学习本课程的先导课程（知识、技能）要求
本实训应在“机械制图”、“机械制造基础”、“工程力学”、 “金工实习”、
“机械设计基础”、“机械制造技术”、“钳工实训”、“机加工实训”“模具制做实训”、
“数控加工实训”等课程（或实训）结束后开设。
1、本课程要求在“金工实习”中使学生达到以下要求：
（1）了解车床、铣床、（卧式、立式）、刨床（牛头刨、龙门刨）、卧式铣镗床、磨床（
万能外圆磨、平面磨、内圆磨、工具磨）等机床的构成、功用和工艺范围及其机床附件；
（2）了解内外圆柱面、圆锥面、端面、螺纹、平面、侧面、各种沟槽等常见表面的加工方
法的加工过程；
（3）刃磨过车刀、麻花钻，见过各类常见刀具和通用夹具；
（4）学过划线钳工。
2、本课程要求在“机械制造基础”课程中使学生达到以下要求：
（1）懂得常见工程材料的牌号、性能特点和应用；了解常见型材的种类和特点；
（2）懂得常见热处理方法的种类、含义及其代号、能达到的目的、特点和应用
（3）了解铸、锻、焊等热加工的方法种类及其生产过程，懂得铸、锻件如何分型、如何设
浇冒口和如何获得内腔形状.
（4）懂得公差配合各概念的含义、会查公差配合表，会计算配合间隙，会测量线性尺寸；
（5）明白各形位公差代号、标注及其公差带的含义和检测方法，会查相关公差表；
（6）懂得齿轮公差、螺纹公差、圆锥公差等各专项公差的公差项目及其含义和公差带并会
进行检测。
3、本课程要求在“机械制图”课程中使学生达到以下要求：
（1）熟悉有关机械制图的各项国家标准的各项规定，掌握平面绘图的技法；
（2）掌握第一视角和第三视角的投影规律，会正确表达物体形状、尺寸和技术要求，会正
确绘制零件图和装配图；
（3）能看懂零件图和装配图；
（4）会从装配图拆画零件图。
4、本课程要求在“工程力学”课程中使学生达到以下要求：
（1）会进行受力分析，会根据具体受力情况建立、运用静力平衡方程解决实际问题；
（2）掌握有关零件的各种强度、刚度的概念和计算方法。
5、本课程要求在“机械设计基础”课程中使学生达到以下要求：
（1）懂得机械传动中速比的概念和计算方法；
（2）懂得齿轮、带轮、离合器、轴承、丝杠螺母、弹簧等零件的结构与功用。
6、本课程要求在“机械制造技术”课程中使学生达到以下要求：
（1）了解金属切削的基本原理和刀具的基本知识，会正确选择刀具材料、刀具角度、切削
用量和切削液。
（2）了解常用机床的分类、型号、构成及其工艺范围，会进行有关运动计算。
（3）了解典型表面的粗、精加工方法的种类和工艺特点及所用设备、刀具，会正确选择加
工方法、刀具种类、加工设备。
（4）掌握编制零件机械加工工艺规程的一般原则和方法步骤。会正确选择定位基准，确定
加工余量，制定加工工艺路线及计算工序尺寸。
（5）懂得典型零件的机械加工工艺路线、装夹方法、常见工艺问题及其解决办法。
7、本课程要求在“钳工实训”课程中使学生达到以下要求：
（1）掌握普通机加工，如车床、刨床、铣床、磨床的基本操作和安全常识。
（2）掌握台式钻床的基本操作和安全常识
（3）掌握普通钳工的基本技能，熟悉并能独立地选用划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪
孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。
8、本课程要求在“机加工实训”课程中使学生达到以下要求：
（l）熟悉车、铣、刨、磨加工的基本原理和传动路线。
（2）懂得相关常用普通量具的名称、使用与维护保养方法。
（3）熟悉各工种相关操作设备的组成及其日常维护保养常识。
（4）知道各工种相关的常用刀具的组成和形状。
（5）懂得各工种加工时工件的装夹方法和刀具的安装方法。
（6）掌握各工种教学内容安排的加工方法。
9、本课程要求在“模具制作实训”课程中使学生达到以下要求：
（1）掌握普通机加工，如车床、刨床、铣床、磨床的基本操作和安全常识。
（2）掌握钳工的基本技能及要领。
（3）熟悉成型设备的调试及安全操作规程，。
（4）熟悉技能训练中的模具工艺，并能用专业理论分析其合理性。
10、本课程要求在“数控加工实训”课程中使学生达到以下要求：
（1）数控铣床对刀技术；
（2）数控铣削平面、挖槽、钻孔、铣孔、铣削曲面等编程技巧、切削用量选择等技术；
（3）控制加工尺寸精度技术；
（4）数控系统误差补偿技术；
（5）加工过程误差修正技术；
（6）加工过程对工件测量技术；
（7）安全文明生产操作技术；
（8）数控铣床常规维护保养技术。
六、 教学法建议
1、在教学时，实训项目的确定应结合国家职业技能鉴定标准进行多元化、灵活设置，考
核标准也严格参照国家职业技能鉴定考核标准进行。
2、教学训练应在真实工程环境进行。
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