讲师

4-1 本课程校内发展的主要历史沿革
    模具设计与制造专业是广西壮族自治区教改试点专业，《塑料成型模具设计与制造》课程是模具设计与制造专业的主干课程、核心课程。随着模具行业的飞速发展，模具设计与制造专业的培养目标发生了较大的变化，《塑料模具设计与制造》课程的发展，经历了如下几个阶段：
    1.初始阶段
    1985年，学校开办模具设计与制造专业，培养层次属于中等职业教育，以自编教材开出《塑料模具设计》课程，约60学时，学完课程后进行课程设计、毕业设计，实训的内容较少。
    2.理论教学体系的整合
    1999年，学院创办高职教育，为进一步明确社会对高等技术应用型人才的要求，同年学院成立了课程教学改革小组，专门研究本课程改革问题。小组成员深入到企业生产一线中广泛调研，同时，聘请机械制造企业的技术骨干、专家学者等成立了课程改革指导（顾问）委员会，共同研究本课程的改革，对课程内容进行重新整合，开始模具实验室的建设工作。
    2003年5月经自治区区教育厅评估审核，模具设计与制造专业被确定为自治区级教改试点专业，为课程改革带来了契机。根据模具技术发展对应用型技术人才的实际要求，按照社会的需求确定模具专业的培养目标，课程的教育目标服从于专业的培养目标，课程的教学内容符合课程的教育目标，素质教育贯穿于整个教育教学过程，积极推进课程的改革和建设。
    此次课程改革，从培养职业能力出发，以培养模具设计与制造技术的应用能力为主线，根据教育部高教司《关于加强高职高专人才培养工作的若干意见》，打破了传统的学科界限，以培养学生从事塑料模具设计与制造工作能力为核心，对课程体系和教学内容进行了重组和优化。将模具设计与制造专业的《冲压与注射成型设备》、《塑料模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与表面处理》等课程的内容进行分解、融合，重组教学内容体系，组合成《塑料成型模具设计与制造》课程。
    将模具设计、模具材料、模具加工工艺与成型设备形成统一的整体，将塑料模具设计与制造相结合，将传统模具制造技术与现代模具制造技术相结合，系统地分析塑料及塑料成型工艺，介绍塑料模具设计与制造基础，阐述各塑料成型模具的设计与计算方法、设计程序、模具温度调节控制系统的设计，并用塑料成型理论指导模具设计，同时在课程内容中典型模具设计实例，融入模具材料、模具加工工艺及装配工艺，做到理论知识适度够用，突出专业知识的实用性、综合性、先进性。同时要求《模具制造技术》、《模具CAD/CAM》紧紧围绕本课程展开教学，强化本课程的核心地位，增强了课程实用效果。
    快速跟踪模具技术的发展，适度介绍先进的塑料成型工艺、模具结构与制造工艺，加强UG、Pro/E、CimatromE等软件的教学，培养学生应用专业软件的能力。
与此同时，针对课程中模具图比较多的特点，制作了挂图、模型、平面动画、三维动画等，将各种先进教育技术应用到课程教学中，提高了教学效果。
    3.实践教学体系改革
    根据模具发展技术对应用型技术人才的要求，学院课程教学改革小组根据课程改革指导委员会的建议，对《塑料成型模具设计与制造》课程的实训内容进行了持续、全面的整合。将模具专业的实践教学分为岗位基本操作技能实训、专项技能实训、专业综合能力实训三个层次。三个层次由简单到复杂，由单项到综合，每一层都尽量贴近工程实际。为确保实训目的的达到，编写了实训教材《塑料模具设计与制造实训指导》。
   实训教学体系的改革，一方面旨在加大技能训练的力度，完善实践教学体系，使课程教学目标达到职业资格考核等级的要求；另一方面，进一步更新完善课程内容及相关课程。
   （1）加强课程的衔接性，将《塑料成型模具设计与制造》课程的设计任务与综合实训任务相衔接，学生的设计题目就是综合实训的任务，实行“自己设计－自己制作”的模式。
   （2）针对目前模具发展技术的需要，以及数控技术、CAD/CAM等一系列新技术所引发的革命性变化，加大了数控加工、模具CAD/CAM等新技术条件下的培养力度。实现本课程设计与三维输出加工、课程综合实训一体化，实现无图化的设计与制造，符合目前模具发展潮流，并为学生考取相关的职业资格等级证提供必要的平台。
    经过近年的不断整合创新，本课程的课程内容日趋合理，教学手段日趋科学，教学质量保持在较高的水平，学生一毕业就能顶岗，具有较强的技术应用能力和较快的岗位适应能力，受到了社会的普遍欢迎，毕业生就业率连续保持在95%以上，在工作单位的表现良好，称职率达到99%以上。毕业生出现供不应求之势，越来越多的企业提前到校预订毕业生。

4-2-2 知识模块顺序及对应的学时
    课程名称：塑料模具设计与制造
    参考学时：理论教学（含实验）84学时／实践教学150学时（课程设计30学时，塑料训4周120学时）
    使用教材：《塑料模具设计与制造》、《冷冲压与塑料模具实训指导书》
    相关课程：《模具制造技术》、《模具CAD/CAM》
    教学内容与课时分配如下：
   模块一  概述  （2学时）
    主要介绍塑料模塑成型的基本概念，塑料模塑成型在工业生产中的地位和作用，塑料模塑成型发展概况和发展趋向，塑料成型模具加工技术的发展，以及本课程的学习目的与方法。
    模块二  塑料及塑料的成型模塑工艺（18学时）
    主要介绍塑料的成分和特性，塑料的分类和性能，常用热塑性塑料、热固性塑料的名称、代号、性能和用途，塑料的改性；涉及塑件的工艺性能；注射模塑工艺；压缩模塑工艺；挤出成型工艺等，在各种成型工艺中主要介绍模塑原理、模塑设备、模塑工艺过程、模塑条件（温度、压力、时间）；工艺规程的制定等。
    模块三  塑料模的基本结构和零部件设计（20学时）
    在掌握塑料模分类和基本结构的基础上，着重介绍分型面的选择；成型零件的结构设计；成型零件的尺寸计算；侧壁与底板厚度的计算；标准件的选取；结构零件的设计；加热、冷却系统的设计；模具材料选取等。
    模块四  塑料注射模的设计（28学时）
    注射成型是塑料制品的主要成型方法。主要介绍注射模的基本类型及特点；注射机的基本结构与原理；注射模设计和注射机的基本技术规格的关系；浇注系统的设计，着重介绍浇注系统的组成及设计原则，主流道、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆的设计，浇口的形式及特点，浇口位置的选择，浇注系统零部件设计，排气和引气系统的设计；推出机构的设计，包括推出机构的分类和设计原则，简单推出机构的设计（推杆、推管、推块、推板和其它推出机构的设计），二级推出机构的设计（单推出板、双推出板的设计及推出机构的设计）；侧向分型与抽心机构的设计，着重介绍抽芯机构的分类，抽芯距的确定，抽芯力的计算，抽芯机构的动作原理，斜导柱抽芯机构的零部件设计，斜导柱分型与抽芯机构的形式；斜滑块分型与抽芯机构；热固性塑料注射模设计要点；无流道凝料注射模；气体辅助注射模；注射模设计与制造实例。
    模块五  塑料压缩模设计（8学时）
    介绍压缩模的特点及结构特征；压缩模设计与液压机技术规格的关系；压缩塑模设计，包括塑料件在模具内加压方向的确定；凸、凹模各组成部分作用及设计；凸、凹模配合的结构形式；凹模加料室尺寸的计算；典型压缩模结构。
    模块六　塑料的其他模塑成型（4学时）
    介绍其他模塑成型种类和特点：中空吹塑成型；挤出成型。
    模块七  塑料模设计程序（4学时）
    介绍塑料模设计程序；塑料模具总装图设计与绘图过程；典型案例。

4-2-3 课程的重点、难点及解决办法
    塑料成型模具设计与制造是综合性和实践性很强的课程，教学内容主要包括塑料模塑成型工艺、模具设计和模具制造三部分。
    1.课程重点
    工艺规程的制定和工艺参数的确定、调试；塑料模分类和基本结构；塑料模具设计的方法和思路；模具结构图的绘制；模具零件加工工艺的编制；模具的装配。
    2.课程难点
    学生工程素质能力、识图能力的培养，机加工、数控加工等工艺过程的认识，模塑参数的调整；模具与设备的关系；模具结构图的绘制；模具标准件的选用；设计方法的灵活运用；零件加工等抽象和实践性较强的内容。
    3.解决方法
   （1）从基础课程、专业基础课程、专项实训入手，强化学生的识图、机加工等工程素质。
   （2）改革“教师讲，学生听，满堂灌”的教学模式，构建多媒体教学、理论教学、现场教学三位合一的立体交叉教学模式，边教边学边做，边听边看边练，有针对性地解决课堂教学中存在的重点和难点问题。
   （3）充分调动各种教学资源，使用现代教育技术。采用自行开发研制的CAI课件，通过多媒体强大的图形、动画表现力，将丰富的教学资源以生动、具体、直观的形式予以展现和对比。
   （4）编写适用性辅助教材，因材施教。
   （5）创造条件，安排学生利用课余时间开展“研究性学习”，进行模具拆装、零件加工、工艺设计等项目训练。
   （6）现场教学、案例教学，使从没有接触模具的学生能够建立起模具工程的概念。
   （7）学生亲自参与模具设计与制造的全过程，理论联系实际。
   （8）加强综合实训，与生产实际紧密联系，结合具体生产条件和项目进行模具设计、制造和装配，使学生在真实的工程环境下进行真实的训练。

4-2-4 实践教学的设计思想与效果（不含实践教学内容的课程不填）

    实践教学的设计原则：
   （1）以满足职业资格中、高级技能等级考核要求为核心目标。
   （2）以培养学生的技术应用能力为目标，突出模具制造技术。
   （3）坚持产学研相结合。
   （4）遵循认知规律，循序渐进。
    实践教学的设计思想：
    1.在实践教学中，始终贯穿职业道德的教育，让学生在实践训练中学会做人，学会吃苦耐劳，诚实守信，爱岗敬业，做一个对社会有用的应用型技术人才。
    2.以塑料模具设计与制造技术为主线，将实践教学分为三个层次的训练：岗位基本技能训练、专项技能训练、专业综合能力实训，循序渐进。
   （1）强调岗位基本技能训练，岗位基本技能训练分两期。第一期，实训内容包括车、铣、刨、磨等通用工种技能实训，达到初级工技能要求。第二期，以专项工种实训为主，达到钳工中级工操作技能要求。同时完成模具装拆测绘、计算机绘图的训练。
   （2）强化专项技能训练。在掌握基本技能的基础上完成简单冲裁模的制作，以及塑料模和冷冲模的设计，与之同时完成数控操作技能的实训，并获得相关中级职业技术资格证书。
   （3）高度重视综合实训。在理论课程结束后安排综合实训，将学生的模具设计作品通过模具CAD/CAM、数控加工、机加工、电火花机床、线切割、钳工等综合技能的运用变成模具实体，训练学生对模具零件的加工工艺制定以及机床的操作、模具的装配等，学生亲自参与模具设计与制造的全过程，使学生的实践能力得到进一步的加强和提高。
    3.建立模具实训中心，中心有各种车床、铣床、数控加工中心、数控线切割机床、数控电火花机床，模具测量仪器等，使学生在真实的工程环境下进行真实的训练。
    4.建设模具CAD/CAM专用机房，有各种模具CAD软件、模具CAM软件，让学生学习掌握各种模具专用软件的使用。
    5.丰富模具陈列室。陈列室中有各种塑料样品、塑件成品、塑件废品，各种塑料模具，模具拆装工具等。
    6.精心设计实验课。理论教学过程中，设计3个研究性实验，在学院设置的模具中心中完成，实验开出率达100％。
    实践教学的效果：
    近几年，每届学生均积极参加本课程相应的职业资格技能等级考核，90％以上的学生考取钳工或数控铣工、加工中心的中级职业资格证书，部分学生踊跃报名参加全国、省、市技能大赛，取得了优异成绩。
    学生毕业后，能够独立完成塑料成型工艺的制订、塑料模具设计、模具零件加工、模具装配调试等工作，还能承担模具质量管理工作，毕业生在单位的工作称职率在99%以上，得到了用人单位的普遍好评。用人单位普遍认为，我院的毕业生实践能力强，适应能力强，工作上手快，吃苦耐劳，爱岗敬业，有良好的职业道德，在单位中发挥了较好的作用。

4-2-1课程设计的思想、效果以及课程目标
    1.指导思想
    课程设计和综合实训是本课程最重要的实践教学环节，通过课程设计，培养学生综合运用所学知识，亲身体会塑料成型模具设计与制造的全过程，熟悉塑料模具设计与制造的过程，获得模具专业技术人员必备的专业技能，为上岗做好准备。
    2.课程目标
   （1）培养学生灵活应用所学塑料成型模具设计与制造知识的能力。
   （2）培养学生对设计任务的理解能力、分析能力。
   （3）培养学生编制塑料模塑工艺规程的能力。
   （4）培养学生设计塑料模具的能力。
   （5）培养学生编制模具零件加工工艺文件能力。
   （6）培养学生解决生产问题能力。
   （7）培养学生动手制造模具的能力。
   （8）培养学生严谨、科学的工作作风。
    3.效果
   （1）提高学生分析问题、解决问题、处理问题的能力。
    本课程设计实训要求学生通过运用模具CAD/CAM、数控加工、机加工、电火花机床、线切割、钳工等综合技能完成塑料工艺设计、塑料模具设计、零件加工、装配以及塑料制品的生产，涉及《机械制图》、《公差与配合》、《机械制造技术》、《现代制造技术》、《数控加工与编程》、《模具CAD/CAM》等多门学科知识，采用学生自主、教师辅导的方式，激发了学生的学习积极性，大大提高了学生分析问题、解决问题、处理问题的能力。
   （2）提高学生的自信心，培养学生的创新意识。
    通过“真刀真枪”的实战练习，巩固了学生已有的理论知识，强化了学生的实操能力，培养了学生的创新意识，实现与行业之间的零距离，增强学生的上岗自信心。
   （3）进一步提高青年教师的实践能力。

4-2-2课程内容（详细列出实验或实践项目名称和学时）
    一、课程实验（共4个实验，每个实验2学时，共8学时）
    实验一  热塑性塑料注射成型实验        2学时
    实验二  塑料注射成型模具拆装实验      2学时
    实验三  塑料注射模具装配试模实验      2学时
    实验四  塑料注射模具型腔加工制造      2学时
    二、基础技能实训
    1.钳工技能实训                  90学时
    2.热加工技能实训                30学时
    3.认知学习实训                  60学时
    4.机加工实训　                  120学时
    5.模具结构测绘实训              60学时
    三、专项技能实训
    1.模具制作实训                 120学时
    2.数控机床操作                 60学时
    3.模具CAD/CAM                  60学时
    4.数控职业技能等级考试         120学时
    5.电火花、线切割机床操作实训   30学时
    四、塑料模具课程设计           30学时
    五、模具综合实训               120学时
    六、毕业综合实践               13周

4-2-3课程组织形式与教师指导方法
      一、实验
　　学生每班分4～6组进行，学生自己动手，任课教师与实验指导教师巡回检查指导。
      二、基础技能实训
　　学生每1～5人一组（视机床设备多少而定），轮流动手训练，指导老师示范、巡回指导。
      三、专项技能实训
　　学生每1～6人一组（视机床设备或模具结构多少而定），轮流动手训练，指导老师示范、巡回指导。
      四、塑料模具课程设计
　　学生8人一组完成一种塑料产品的塑料成型工艺设计、塑料成型模具总装图设计、成型零件图设计，以及加工工艺的设计，指导老师示范、巡回指导。
      五、模具综合实训
　　每班8个题目，每组8人，完成一副塑料成型模具的制作，5～6位老师指导。
      六、毕业综合实践
　　1、学生提前上岗，完成岗位生产任务，提交技术总结给学校，由学校与厂方合作答辩。
    2、教师校内辅导学生毕业设计，设计题目来源于生产实际，校内组织答辩。

4-2-4考核内容与方法
   一、实验
　　根据学生在实验过程的表现、实验报告完成程度，实验中有无创新，指导老师进行综合评分。
    二、基础技能实训和专项技能实训
　　指导教师根据学生的出勤记录、在操作过程的表现、对“应知”和“应会”知识的掌握程度、有无创新等方面进行综合评分。“应知”通过卷面考试、“应会”通过每人加工一个指定零件，看该零件的质量；强化实训按劳动部中级工考核要求进行考核。
    三、塑料模具课程设计
　　指导教师根据学生在设计期间的出勤记录、完成的工艺卡片、设计图纸、设计计算说明书、答辩情况、创新意识等进行综合评分。
    四、课程综合实训
　　指导教师根据学生的出勤记录、在操作过程中的表现、对“应知”和“应会”知识的掌握程度，包括加工、装配、试模等方面进行综合评分。
    五、毕业综合实践
　　指导教师根据学生在综合实践期间的考勤记录、提交的技术报告或技术论文、设计图纸、工艺规程、综合实践单位出具的鉴定等方面进行综合评分。

4-2-5创新与特点
　　1.以塑料模具设计与制造技术为主线，将实践教学贯穿整个高职教育，分为三个层次的训练：岗位基本技能训练、专项技能训练、综合实训，循序渐进，取得了比较好的效果。
　　2.以模具技术的发展趋势对应用型人才能力的要求为主导，课程综合实训与电脑三维设计、三维输出加工一体化，实现无图化设计与制造，达到与生产现场零距离。
　　３.以胜任职业岗位职能为目标，以工程实际需要为己任，实训尽量贴近工程实际，提高学生的工程素质。每个学生小组要完成一副中等复杂程度塑料成型模具的设计与制造任务，学生在全真的生产环境中完成塑料模具的设计与制造，有意识地培养学生的工程素质、专业技能、敬业精神、协作精神，质量意识和安全意识。

4-3 教学条件（含教材使用与建设；促进学生自主学习的扩充性资料使用情况；配套实验教材的教学效果；实践性教学环境；网络教学环境）
   一、教材使用与建设
　　本课程理论教学选用机械工业出版社出版发行的“高职高专机电类规划教材”之一《塑料成型模具设计与制造》，该教材由福建职业技术学院翁其金老师主编。
    课程组教师结合学院实际教学条件，遵循能力培养规律，组织编写了系列配套实训教材。由陆锦明、张振扬老师主编了塑料模具设计指导书；由陆曲波老师主编了数控技术指导书，由陆锦明、黄仕勇老师主编了注射模具企业标准；学院基础技能实训中心编写了基础技能实训指导书。这些实训教材参照《职业资格证书考试大纲》要求，并通过课程改革指导委员会的评审，经教学实践使用，师生反映良好，能较好地实现能力培养目标。
     二、促进学生主动学习的扩充资料使用情况
　　为适应学生主动学习的需要，提供下列资料，供学生查看：
　　1.模具资料室，包括模具专业期刊、模具专业加工企业资料、图书资料、模具图纸、模具专业相关的国家标准、音像资料等多种教学资源，有专人管理，向模具专业学生开放，提供查阅服务。
　　2.模具陈列室，包括塑料原料、塑件成品、塑件废品，各种典型模具、模具拆装工具等。
　　3.模具设计与制造虚拟图书馆，收集模具专业相关的电子图书资料450种，这些图书资料绝大部分为2000年以后出版发行的文献，为学生自主学习提供了强大的可参考使用的教育信息资源。
　　4.网络课程，包括模具专业的培养目标、课程目标，课程内容、习题、模拟试题，以及答案。
      三、配套实验教材的教学效果
　　课程组根据课程大纲的要求，结合学院的实验实训条件，组织主讲教师、实验指导教师编写了实训中心实训守则、塑料成型模具实验指导书、课程设计指导书、基本技能实训指导书、专项技能实训指导书，在实训中心指导学生完成实验实训任务，使用效果良好。
      四、实践教学环境
　　学院把实践教学体系的建设作为核心任务来抓，打造多层次、多功能、多专业共享的校内实训中心，以校内为主，校内外相结合，为实践教学夯实基础；通过人才高地循环系统，打造一支过硬的实训指导教师队伍，主导实训教学过程；制定系统的实训教学计划和实训教学大纲，作为整个实训教学过程的指导依据。
　　1.基础技能实训中心
　　基础技能实训是能力训练的第一层次，基础技能实训中心包括有普通车床、普通铣床、刨床、磨床、钳工台、热处理炉、锻床、电工台等270台套设备。
　　2.模具实训中心
　　模具实训中心下设六个实训区：模具拆装测绘实训区、模具制作实训区、模具试模实训区、模具CAD/CAM实训区、模具电蚀加工实训区、产品造型设计实训区，占地3000 m2，拥有数控加工中心、数控车床、数控铣床、电火花机床、线切割机床、快速成型机、三坐标测量仪、注塑机、冲床等大型设备37台套，设备技术含量高，覆盖面广，可承接各种类型的复杂零件加工任务，为技能实训及综合实训提供了全真的演练舞台。
    学院模具实训中心是中国模具工业协会授予的“中国模具人才培训基地”，同时也是国家级职业资格鉴定所，是我院实施“六部委制造业紧缺人才培养培训工程”的实训基地，是我院承担劳动部高技能人才（机电项目）培养基地工作的主阵地。模具实训中心具有数控车工、数控铣工、数控加工心等工种的初、中、高级技能鉴定资格，保证了实践教学与双证书教育的同时开展。
　　3.模具专业计算机房
　　学院建有模具专业专用计算机房2间，可用于编程、模拟加工用计算机150台套，装有AutoCAD、UG、Pro/E、CimatromE等软件，培养学生应用专业软件的能力。
　　4.实训指导教师
　　学院通过内培、送培、引进等多种形式培养实训指导教师，现有实训指导教师和双师型教师已能满足实践教学的需要。
　　5.校内实训中心对学生开放
　　校内实训中心实行开放式管理，保证学生有足够的机会进行实训实践活动。
　　6.校外实训基地
　　学院与区内外8家模具制造企业建立了长期的产学研合作关系，建立了实施课程教学的校外实训基地，并通过长期有效的产学研合作运行机制、保障机制，为学生创造了丰富的顶岗实训条件，为实践教学提供了较多种类的生产型设备，确保课程教学内容始终保持与模具专业技术发展相一致，学生在校期间能学到最新的技术、最新的工艺，掌握最新的设备、最新的知识，并为毕业生的就业提供了有力的保障。
　　五、网络教学环境
　　学院建有“千兆进网、百兆到点”的校园网，与Internet相接，连接教育科研网，终端接口遍布所有教学场所及学生宿舍。学院建有18个多媒体教室，模具实训中心还拥有自己的多媒体教室，计算机中心及图书馆所拥有的1000多台教学用计算机，为现代教育技术的应用及学通过网络开展自主学习创造了良好的软硬件环境。
    本课程的多媒体课件、助学软件、网络课程，习题、模拟测试题以及答案等网络教学资源已在校园网上运行，学生可以随时随地通过校园网进行学习、测试。

4-4 教学方法与教学手段（含多种教学方法灵活使用的形式与目的；教育技术应用与教学改革）

　　我们充分地认识到，课程的教学方法与手段是实现课程改革的重要保障，我们本着将复杂问题简单化、抽象内容形象化、动态内容可视化的设计思想，探索学生掌握知识、培训能力的最佳途径。
　　一、教学方法
　　1.项目训练教学法
　　对课程中的重点内容，比如说型腔加工的内容，采取教学练三结合的项目训练法，即边教、边学、边练，内容教完，学生的作品也出来了，这种教学方法，学生非常有成就感，效果很好。
　　2.任务驱动教学法
　　对塑料注射成型模具内容的教学，上课一开始，就给每个小组的同学分一个任务，要完成一副中等复杂程度注塑模具的设计工作，对设计中所用到的知识逐一进行讲解，其中穿插一些典型的设计案例，学生用课余时间进行模具设计，教师对学生的设计方案进行分析讲评，学生对其设计中存在的一些问题进行更正、修改，直至完成模具设计任务。
　　这种教学方法得到了学生的普遍欢迎，学生在设计过程很容易检验自己对所教内容的掌握程度，并且学以致用，学生的学习兴趣很高，取得了很好的教学效果。
　　3.案例教学法
　　在讲注射成型模具的过程中，拿一些典型的模具设计案例到课堂上进行分析，既有成功的典型案例，也有不成功的典型案例，有一些本身就是我们学生设计的案例，学生非常感兴趣，让学生从典型案例的分析中吸取经验教训，这样的案例教学，给学生的印象很深刻，学生对知识的掌握非常的牢固，效果很好。
　　二、教学手段
　　在课程教学中，我们充分利用实物、挂图、动画、多媒体、视频、实例、现场教学等手段。
　　1.多媒体教学
　　自行开发研制CAI课件，并扩展成为网络版，学生可自主学习，并在网上进行自我测评。多媒体课件中采用了大量的图片资料和三维动画资料，将教材上静止的平面图变成立体动画，模具结构及动作原理一目了然, 使得课堂教学形象、直观、生动、活泼，激发了学生学习的兴趣。该课件通过多媒体强大的表现力，将丰富的教学资源以生动、具体、直观的形式予以展现，极大地提高了教学效率，给教师留下更多的时间介绍模具设计的方法和技巧。
　　2.实物教学
　　课程教学中，用实物、挂图、模型等手段辅助教学。给学生展示各种塑料原料、塑件成品、塑件废品等，不仅引起学生的很大兴趣，而且使学生对塑料原料、各种塑件有了感性认识，对学习塑料、塑料制品设计等内容有很大的帮助。
　　3.现场教学
　　将实物教学与现场教学结合起来，如在讲授注射成型工艺、模具与注射机关系等教学内容时，把学生带到模具实训中心，就在注塑机旁边教学，讲授之余学生可以自己调试工艺、安装模具、操作设备，分析产品质量与设备工艺参数之间的关系，显著提高学生的感性认识及分析问题、解决际问题的能力，从而激发学生学习的兴趣、调动学生学习的主动性和积极性，而且有利于培养学生进行创造性思维。
　　在讲授凸模加工、凹模加工等内容时，采取在模具实训中心的生产现场教学的方式，教师边讲、边示范，学生边听、边看、边练，有效地实现教学目标。
　　4.研究性学习
　　从课程开始第一天，就给学生布置实际生产中的模具设计任务，让学生在课程过程中自主搜索资料、自行组织讨论、自主完成任务，充分激发学生的创新意识，培养学生的创造能力，体验从不知到知、到知其所以然的成功。
　　5.衔接性学习
　　学生作业题目与课程设计任务、课程设计任务与综合实训任务相衔接，学生的作业题目不再是零散的，而是以模具设计为主线，模具制作为最终目标，实现“作业－课程设计－模具制作”一体化，大大地激发了学生的学习主动积极性。
　　6.启发式教学
　　改变传统的灌输式、以教师为中心的教学方法，采用启发式和讨论式教学方法。强调能力和素质的培养，帮助学生掌握正确的学习方法，依据学生的差异和不同进行个别帮助与指导。
　　7.学生参与教学
　　大胆探索，勇于突破，鼓励学生参与教学，尝试学生上讲台讲课的活动，激发了学生的学习兴趣，体现了教与学的互动、增进了师生的交流，加深了相互间的理解。90%以上的同学十分赞赏这种作法，称这是一种大胆而成功的尝试，很受同学欢迎。
　　8.自学和讨论相结合
　　对于非重点难点和描述性内容多要求学生通过资料阅读和课外作业完成，自学效果通过讨论、提问、批改作业等方式予以检查，培养学生学习能力和查阅文献资料的能力。
　　三、考核方式
　　传统、单一的应试型考试与创新型人才培养方向不相适应，并成为进一步深化教学改革的障碍。因此，及时改革课程考核方式，改变那种只重读书、忽视能力培养的传统教学方法，是当前培养应用型人才教学改革的重要内容之一。积极探索以“教考分离”为核心的课程考核方式改革，对课程的基础知识、职业能力分别进行考核, 采用课堂提问、平时作业、口试、笔试、现场面试等多种考核形式相结合，使学生摒弃死记硬背的学习方法，更注重实践能力、职业能力的培养。
　　实验课、实训课的考核，着重对学生操作过程的熟练程度和操作结果的考核，注重学生创新意识、创新能力方面的考核，对职业能力的考核多与职业资格等级考核相结合。

4-5 教学效果（含校内同事举证评价、校外专家评价及有关声誉的说明；校内学生评教指标和近三年的学生评价结果；课堂教学录像资料要点）
　　一、校内同事评价
　　《塑料成型模具设计与制造》课程负责人是学院模具设计与制造专业的带头人，该课程组是一支年富力强、团结敬业、具有创新精神的双师型团队；模具实训中心已初具规模，校外实训基地建设已初显成效。课程组通过五年的教学改革探索，在专业建设、课程体系改革、课程内容改革、实训基地建设等方面取得了明显的成效，模具设计与制造专业于2004年入选广西自治区级教改试点专业。
    积极开展产学研合作与“订单”培养模式的探索，与厦门灿坤实业股份有限公司联合举办“灿坤机构设计”班，企业反映效果很好，得到了厦门灿坤实业股份有限公司好评，走出了一条产学研合作办学的新路子。
该课程是模具设计与制造专业的主干课程，颇具特色，是学院的精品课程，在高职高专同类专业中处于领先地位。
　　二、校内教学督导组评价
　　多年来，该课程组一直在探索《塑料模具设计与制造》课程的建设与改革，在改革课程的教学内容和体系、改革教学方法、提高教学效果、开发综合性与研究性实验等方面，勇于探索，教学质量不断提高，在开发学生智能、培养学生独立分析问题、解决问题的能力和创新精神等方面取得了显著的效果，该课程是模具设计与制造专业的主干课程，是我院重点建设的课程，在课程教学改革、实践教学改革、现代信息技术应用等方面具有示范性作用。
　　三、校外专家评价
　　《塑料模具设计与制造》课程的改革和建设，注重理论与实践相结合，注重职业能力的培养，注重学生动手能力的培养，充分体现了应用型技术人才培养的基本特征。
     模具实训中心已初具规模，拥有数控车床、数控铣床、数控加工中心、三坐标测量仪、注射成型机等先进的数控设备，是国家劳动和社会保障部授权的职业技能鉴定站，完全能保证模具专业人才的职业技能训练。
该课程组在学生技能训练方面，采用基本技能——专项技能——综合技能的训练方式，颇具特色，取得很好的训练效果。
　　该课程组是一支年富力强、具有创新精神的双师型团队，理论教学和实训教学的整体水平高，具有示范性。

　　四、近三年学生评价
　　《塑料模具设计与制造》作为模具设计与制造专业的主干课程，对学生职业能力的培养起到了非常重要的作用。学院质量管理处和教学督导处定期开展学生评教活动，对《塑料模具设计与制造》课程的教学状况进行长期的跟踪调查，现将近三年学生对该课程的评价整理归纳如下：
　　1.通过课程实训大大提高了动手能力，80%的同学通过了中级职业资格证书的考核。
　　2.由模具设计到模具亲自制作，有针对性，有成就感，拉近了与行业的距离，体现了高职人才培养的特色。
　　3.理论联系实际，尤其是边学边做，效果真的好。
　　4.自信心得到提高，让我们对模具知识理解得更加深刻了。
　　5.理论教学采用多媒体、现场教学，形象生动，易学易懂，教学效果好。
　　6.专业教师为人师表，治学严谨，做到既教书，又育人。
    五、2003～2005年学生评教情况

　　六、课堂教学录像资料要点
　　1.陈勇老师的课堂多媒体教学录像，内容是塑料的主要成型方法
　  主要包括注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型。
    2.陆锦明老师课堂多媒体教学录像，内容是注射模的分类及结构组成。
    主要包括单分型面注射模、双分型面注射模具、斜导柱侧向分型与抽芯注射模、斜滑快侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、定模带有推出装置的注射模。
    3.张振扬老师的生产现场教学录像，内容是注射模与注射机的关系。
主要包括注射机的基本组成、注射机的分类、注射机的规格及技术参数、注射机有关工艺参数的校核。

5-1 本课程的主要特色（限200字以内，不超过三项）
　　1.突出职业能力的培养
　　将模具专业的设备课、设计课、工艺课、模具材料课等课程的内容进行分解、融合，组合成《塑料成型模具设计与制造》课程，将塑料模具设计与制造相结合，突出学生职业技能的培养。
　　2.教学方法有特色
构建多媒体教学、理论教学、现场教学三位合一的立体交叉教学模式。模具设计与制造专业教学文件的管理实行程序化，2005年通过ISO9000认证。
　　3.实践教学层次化
　　大力推行“双证书”制度，将实践教学分为三个层次，岗位基本技能训练、专项技能训练、综合实训，三个层次由简单到复杂，循序渐进，取得了比较好的效果。

5-2 本课程与国内外同类课程中的地位
　　本课程从职业能力的培养出发，打破原来的学科体系，将《塑料成型工艺与模具设计》、《冲压与塑料成型设备》，《模具具制造工艺》、《模具材料及热处理》等课程的内容进行分、融合，组合成《塑料成型模具设计与制造》课程，同时将本课程的知识延伸至《模具制造技术》、《模具CAD/CAM》，保证持续教学，使学生能快速掌握模具设计与制造技术中所需的基本知识和基本技能。
    注重学生应用能力的培养，在实践教学中推行层次教学法，即岗位基本技能训练、专项技能训练、综合实训，三个层次由简单到复杂，循序渐进，取得了比较好的效果，并大力推行“双证书”制度，模具专业学生的双证率达到90%以上。
　　模具实训中心、模具陈列室、模具资源库、模具专用计算机房等建设初具规模。模具专业教学文件的管理实行程序化，2005年通过ISO9000认证。专业教学计划、课程教学大纲实行滚动式修订，紧紧跟踪模具行业的发展方向，满足社会发展的需要。
　　本课程经过多年的改革与建设，在课程体系、课程内容、教学条件建设、教学资源整合、实训教学环节等方面，在区内外同类课程中处于领先地位，具有一定的示范作用。特别是在课程整合、实训组织、模具实训中心建设、教学方法改革等方面有显著特色，为高职院校办好模具专业创出了一条新路子。

5-3本课程目前存在的不足
　　1.课程改革有待进一步深化，将更多的模具专用软件融入本课程，紧跟模具发展趋势。
　　2.随着招生规模的扩大，多媒体教室的数量略显不足，有待加大投入。
　　3.在分组实训中，一个组学生中对技能的熟练程度有较大差别，有待加强监督、指导。

　　将《塑料成型模具设计与制造》课程建设成区内一流、国内有影响的精品课程，确保模具设计与制造专业毕业生的双证率在90%以上，就业率在95%以上。
　　二、步骤与措施
　　计划再用3～5年的时间完成以上建设目标，为此，重点开展以下几方面的工作：
　　1.加强教师队伍建设。在积极开展教学研究、搞好教学工作的同时，鼓励和支持中青年教师在职攻读学位，研究生在青年教师中的比例达60%以上。继续安排青年教师参加生产实践，使双师型教师占整个教师队伍的比例达到80%以上，形成一支业务素质高、结构合理、治学严谨、热心从教、教书育人的教师队伍。
　　2.继续推进课程体系和内容的改革，以培养应用型技术人才为目的，突出培养学生的职业能力，全面提高学生的职业素质，以适应现代社会对人才的需求。
　　3.注重教材建设，结合课程内容和体系的改革成果，编写相应的一体化设计、多种媒体有机结合的立体化教材。
　　4.进一步完善模具实训中心的建设，加大实训教学改革的力度，2005年，模具实训中心被自治区经济委员会批准立项，获得200万元的技改经费，让模具实训中心上规模上水平，建成全区一流的模具实训中心、模具加工中心，争取承接模具加工任务。
　　5.完善综合素质的评价体系，加大实践技能、表达能力、组织能力、协作能力等综合素质在学生成绩评定中的比重，全面、客观、科学、合理地评价学生的综合素质；探索更科学的课程评估体系，促进高职模具专业技术人才的培养。
　　6.积极建设网络课程，充分利用网络资源和现代信息技术，为学生的学习提供更多的网络资源。
　　7.规范教学管理，实行课程负责人领导下的集体备课制度，开展主讲教师指导性听课和新进教师学习性听课。组织教师申报教学改革项目、技术开发项目，鼓励教师开展教学法研究，全面提高教育教学质量。
　　8.进一步开发动画、视频等教学课件的建设，充实完善教学资源库。

　　三、五年内课程资源上网时间表
　　1.2006年8月，下列资源首先上网
　　（1）课程简介
　　（2）教学指南
　　（3）教师简介
　　（4）教学大纲
　　（5）授课计划
　　（6）网络课程
　　（7）电子教案
　　（8）典型模具结构
　　（9）实验项目
　　（10）实训项目
　　2.2007年3月，下列资源上网
　　（1）理论知识测试
　　（2）大型作业测试
　　（3）模拟实验测试
　　3.2007年6月，下列资源上网
　　（1）学生设计作品
　　（2）学生加工作品

6-1-2 三年内全程授课录像上网时间表
　　1.2006年，第一章～第二章内容的录像上网。
　　2.2007年，第三章～第五章内容的录像上网。
　　3.2008年，完成全程录像上网。

   网上资源名称列表
　　一、课程介绍
　　　　1.课程简介
　　　　2.课程模块
　　　　3.教学大纲
　　　　4.授课计划
　　　　5.教学指南
　　二、教学资源
　　　　1.多媒体课件
　　　　2.电子教案
　　　　3.网络课程
　　　　4.教师简介
　　　　5.教材建设
　　　　6.典型模具结构
　　　　7.实验项目
　　　　8.实训项目

课程试卷及参考答案链接（仅供专家评审期间参阅）

所在高校鼓励精品课程建设的政策措施及实施情况
　　课程建设一直是学院关注的重点，并围绕这个重点采取了一系列行之有效的措施：成立了“学院课程建设与改革领导小组”，由院长亲自任小组长，教学主管副院长任副组长，对全院精品课程的申报和课程建设工作进行管理。制定了《精品课程评选工作实施办法》、《关于进一步加强教学改革工作的若干意见》等文件，对优化教学内容和课程结构提出明确要求；加大精品课程的建设与奖励力度，切实推进了学院教学内容与课程体系的改革。
    学院对精品课程建设给予专项资金支持，每门课程启动资金为5～10万元，专款专用；对精品课程建设所需的教学设施，学院优先投入，重点保障；优先师资培训，支持精品课程建设；建立奖励机制，对获得精品课程给予奖励。
　　几年来，通过教学内容和课程体系改革，学院涌现出一批重点课程和精品课程。加强精品课程的建设，产生了《电子技术基础》、《机械制造技术》、《电子商务概论》等21门院级精品课程。其中，《电子技术基础》课程于2000年被确定为自治区级重点课程，《机械制造技术》课程于2004年被确定为自治区级精品课程。
    模具设计与制造专业是自治区级教改试点专业，《塑料成型模具设计与制造》是学院重点建设的精品课程，学院先后重点投资建成模具实训中心、模具陈列室、模具专业资料室、模具专用计算机房，购买正版专业软件；分批派模具教师到企业或培训机构学习，以推动课程建设。