发表论文：
⑴ 论文“制造企业实施CIMS综议”发表在《沿海企业与科技》1999年第6期；
⑵ 论文“内联网Intranet的安全技术”发表在《广西大学学报》1999年增刊；
⑶ 论文“一种新型挠性联轴器的设计与应用”发表在《广西大学学报》2000年第3期；
⑷ 论文“试论高校数字化校园建设”发表在《广西财政高等专科学校学报》2003年第4期；
⑸ 论文“论和谐大学校园的构建”发表在2005年4月的《广西日报》上。

讲授的主要课程：
⑴ 机械制造技术，高职专业课，7学时/周，2届共 135人；
⑵ CAD/CAM，高职专业课，5学时/周，3届共400人；
⑶ 机械CAD开发，高职专业课，4学时/周，2届共100人。

承担的实践教学任务：
　以上三门课程的课程设计、实验以及生产实习共12周，310人。

主持的教育教学研究课题：

概述教学队伍的学历结构、年龄结构、学缘结构、师资配置情况(含辅导教师或实验教师与学生的比例)

　 承担本课程理论、实践教学任务的教师共9人。其中，硕士1人（毕业于大庆石油学院），工程硕士1人（毕业于华中科技大学），研究生毕业3人（毕业于广西大学），本科毕业2人（其中1人正在攻读华中科技大学在职研究生），大普1人，专科毕业1人（正在攻读本科学历）；高级职称3人，中级职称6人；50岁以上1人，40～50岁4人，40岁以下4人；双师4人，另有双师素质教师4人，从企业外聘高级工程师1人。这是一支具备扎实理论知识、专业技术与技能水平高、专兼结合、结构合理、年富力强的教师梯队，是保证本课程建设可持续发展的坚实力量。

　 这支队伍承担了我院数控技术应用、模具、CAD/CAM等5个高职机械类专业平均每届540名学生《机械制造技术》课程的教学工作，生师比是60：1。他们丰富的工程实践经验，使他们均成为理论教学与实践教学一肩挑的“理论实践一体化”教师，是我院“教、学、做、考一体化”教学模式改革研究与实践的核心队伍。

　 近五年来，本课程的教学队伍积极开展教学改革的研究与实践，坚持以市场为导向，坚持走产学研相结合的人才培养基本途径，在课程教学目标定位、课程内容体系构建、教学模式创新、现代教育技术应用、考核评价方法改革等教改领域进行了深入的探索，在多元整合型课程建设方面取得了较好成效。

　1．改革课程教学目标定位
　 从高职人才培养目标出发，打破学科本位观的束缚，确立以培养机械工业职业岗位群所需的基本职业素养、操作技能与技术应用能力为课程教学目标。要求学生修完本课程后，应具备机械加工工艺编制、工装设计与生产质量管理的能力，掌握机械加工通用工种高级工应知理论，达到机械加工通用工种中级工技能水平。

　2．动态整合课程内容体系
　 紧扣课程教学目标，突出技能等级考核要求，强化实践教学，重新架构课程内容体系。
　 在课程内容体系的构建中，运用综合课程理论，强调课程综合化，将原多门学科课程有关内容综合起来，开发出五大模块，相互联系，相对独立，循序渐进，并做到理论教学和实践教学环节紧密配合。可满足机械制造类多个专业教学的要求。
　 建立每年一评审的工作机制，持续改革整合课程内容，动态适应岗位能力需求新变化。课程教学队伍每年定期开展职业岗位需求调研，深入分析，从高技能人才培养目标出发，适时调整模块，不断适应用人单位的要求。同时，通过课程整合的评审制度，把职业领域的新知识、新技术、新方法、新工艺吸纳到课程教学中，改进课程内容，实现课程内容的现代化。

　3．创新课程教学模式
　 从能力培养目标出发，一改传统“教师讲，学生听，满堂灌”的教学模式，积极开展 “教、学、做、考一体化”的具有开放式教学特点的教学新模式试行工作。将课程重点、难点问题摆在实际生产现场予以解决，提高教学效果。

　4．改革考核评价方法
　 淡化纯知识记忆的传统考试内容，突出职业基本素养、技术应用能力的考核，做到了考核内容多样化；依据“多元智力理论”，综合运用笔试、操作试、大型作业试等考试方法，并结合职业资格证书考核，做到了考核方式多样化；为增强考核评价的针对性，聘请企业技术骨干承担考核评价任务，做到考核人员多样化。初步形成“教、学、做、考一体化”。

　5．应用现代教育技术
　 充分利用信息技术，拓宽教学资源，从“教材就是学生的全部世界”走向“让世界成为学生的全部教材”。由主讲教师牵头成立项目团队，于2002年开发制作了本院拥有自主知识产权的《机械制造技术》CAI多媒体教学课件，经两年的不断完善，逐步改进成为网络版教学软件，使其具有强大的自主学习功能。

　 学院为推进课程改革和教师队伍建设，制订了《专业（课程）带头人与青年骨干教师遴选及管理办法》，采取“定任务”、“重奖励”等措施推动教师“一补两强化”——补学历、强化实践、强化科研，明确专业（课程）带头人及青年骨干教师每年的教学、科研、培训等任务，以“带头人＋团队”的方式带动整个教师队伍的不断提高。
　 ⑴　近五年，本课程组共选送4名中青年教师到全国重点院校继续深造，参加在职研究生的学习并攻读硕士学位。
　 ⑵　每年选派1～2名青年教师到自治区机械工业的大型企业进行挂职锻炼，承担工程技术、生产管理岗位的具体工作，严格按企业标准进行考核。实现提高青年教师工程综合实践能力、熟悉行业状况、广交企业朋友的目标要求。
　 ⑶　制订青年教师 “一年一台阶”的操作技能培训考核计划，计划实施与年度考核挂钩。
　 ⑷　加大科研的奖励力度，鼓励中青年教师深入企业，积极协助企业解决生产技术难题，有针对性的开展新技术、新设备、新工艺的应用研究，服务企业。

　 经过努力，在近五年里，1人在职取得工程硕士学位，3人完成研究生学业，8名中青年教师成为双师或双师素质教师，承担了一批教育研究和技术应用研究课题。课程组教师均年度考核合格，主讲教师及部分成员连续多年考核优秀。

4-1 本课程校内发展的主要历史沿革

　 随着机械制造业的发展，原来的大机械专业出现了许多分支，各分支侧重点不同，同时“计算机应用”、“数控技术应用”、“CAD/CAM”、“现代制造技术”、“电火花”、“线切割”等新技术又不断发展，需要引入课程，而传统的机械制造技术的各门学科课程部分内容重复、部分内容过时落后、耗费课时过多，针对性、应用性、实用性不强，不能适应高职人才培养的需要。因此，根据高职高专教育规律和特性要求，“整合”课程成为必然的选择。

　 随着高职教育教学改革的不断深入，我院《机械制造技术》的课程改革，经历了3次较大的整合阶段：
　 ⑴　第一次：机械混合阶段
　 1998年，课程整合的最初想法就是为了压缩课时，把各门课之间的重复部分去掉，把过时、不符合现在需求的内容删掉。当时全国此类整合的教改很多，有把“机床”与“刀具”放在一起的，有把“刀具”与“夹具”放在一起的，而我们则采取了把“工艺”与“夹具”两门学科课程“整合”成为《机械制造工艺与夹具》。当时的整合只是简单地叠加，把两本书不同的内容放在一起而已，出现了各领域之间彼此孤立、相互脱节的状态，形成的是一种机械的多学科并列型课程。

　 ⑵第二次：有机整合阶段
　 针对第一次“整合”后存在的问题，学院于1999年成立了第一个课程教学改革小组，专门研究本课程改革问题。在“以市场为导向、走产学研相结合之路”重要思想的指导下，为完成本课程的科学整合，小组成员深入到企业生产一线（社会）中广泛调研，同时，聘请机械制造企业的技术骨干、专家学者等成立了课程改革指导（顾问）委员会，共同讨论研究本课程的改革，共同制订教学大纲，确定教材“整合”的内容、方向。
　 此次整合，从培养职业能力出发，以培养机械制造技术应用能力的逻辑顺序为主线，打破了传统的学科界限，将《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具设计》和《金属切削机床》等四门学科课程有机整合为《机械制造技术》，并将原课程设计提升为综合实训。在整合过程中，同时将CAPP以及成组技术等当前新知识、新技术、新工艺、新设备的内容和要求及时引入课程，体现了高职的职业性、应用性，增强了课程模式的实践性、内容的先进性。

　⑶第三次：深化整合阶段
　 2001年，随着“双证书制度”的大力推行，学院课程教学改革小组根据课程改革指导委员会的建议，对《机械制造技术》进行了持续、深化整合。一方面旨在使课程教学目标达到职业资格证书考核要求，加大基础技能实训力度，完善实践教学体系；另一方面，进一步更新完善课程内容。提高课程综合性，将有关公差与配合的内容作为一个教学模块整合进入；针对数控技术、数控设备等一系列新技术所引发的革命性变化，扩大了数控加工等新技术条件下的工艺规程编制能力的培养力度。至此，本课程内容体系形成了五大模块，并以机械零件加工工艺为主干，质量管理、设备管理、夹具设计、操作技能为四枝的“树”状结构，具有很强的衔接性、独立性、通用性、综合性，更趋适应现代加工的职业能力要求，并可为学生考取机械加工通用工种中级证提供必要的教育服务。

　 本课程经过几年的不断整合创新，课程内容日趋合理，教学手段日趋科学。

4-2-1 结合本校的办学定位、人才培养目标和生源情况，说明本课程在专业培养目标中的定位与课程目标

　 本课程是数控技术应用、模具设计与制造、机械设计与制造和CAD/CAM等专业的专业基础必修课程，是培养机械加工业中生产、维修、管理等职业岗位群基础能力的核心课程。

　 课程目标旨在培养学生具备机械加工业职业岗位群所需的基本职业素养、操作技能与技术应用能力，重点强化学生编制机械加工工艺、设计并正确使用相关工装的能力。通过本课程的学习，既可考取机械加工通用工种职业资格中、高等级证书，具备独立承担职业岗位相应工作的能力，又可为后续的专业课程建立扎实必要的专业基础。

　 本课程目标的具体要求如下：
　⑴　熟悉机械产品的制造过程、制造方法及其所用的设备、工具，熟悉和使用机械制造方面的名词术语，具备机械制造基本职业素养；
　⑵　熟悉机加工设备、刀具、量具的特点与应用范围，能够为各类典型零件的加工正确选用装夹方法，能够正确执行工艺加工典型零件并正确检测加工质量；
　⑶　熟悉机械制造工艺方法及其特点，能够结合具体情况进行机械产品的加工工艺设计；
　⑷　初步具备分析和解决产品加工质量问题的能力；
　⑸　掌握机械产品装配的理论知识，能够进行装配工艺设计；
　⑹　能够正确应用机床夹具的设计理论和方法，设计一般难度的专用夹具；
　⑺　能够正确应用专用刀具和专用量规的设计方法，设计一般难度的专用刀具和量规；
　⑻　熟悉常见的机床结构原理，具备机床常见机械故障问题的调试、维修能力；
　⑼　了解当前新技术、新知识、新工艺、新设备，并能初步应用于生产实际。

4-2-2 知识模块顺序及对应的学时

　 本课程的知识内容分为5个模块：
　⑴　工艺基础知识模块：内容包括金属切削的基本知识、刀具的基本知识、常用刀具（砂轮）的选用、金属切削机床基本知识、常用通用机床的结构与工艺范围、典型表面的各种加工方法及其工艺特点和工艺问题、典型表面的检测方法及常见计量器具的种类、规格与选用等。
　 该模块主要对应的是加工操作能力模块所需的知识，基本可达到各工种考工的应知要求。一般讲授40学时左右。

　⑵　工艺设计模块：内容包括机械加工工艺、机械装配工艺规程的制定的有关理论、知识和计算，并通过对各典型零件的工艺过程、装夹方法、常见工艺问题的逐步分析，体现出工艺理论的应用，从而提高学生的应用能力和工艺设计能力。
　 该模块主要对应的是工艺员的岗位能力。一般讲授35学时左右。

　⑶　质量控制模块：内容有机械加工精度和表面质量的分析与控制。通过实例分析使学生掌握分析质量问题的方法和思路，达到“初步具备分析和解决产品质量问题的能力”的目的。
　 该模块对应的是车间技术员的岗位能力，一般讲授20学时左右。

　⑷　工装设计模块：内容包括机床夹具设计、专用刀具设计和专用量规设计。通过设计实例使学生掌握设计思路和方法。
　 该模块对应的是工艺装备设计员的岗位能力，一般讲授45学时左右。

　⑸　设备维护模块：内容包括机床的主轴、导轨、丝杠、离合器、操纵机构等常见机床结构的工作、结构原理和调整方法。旨在使学生在作为一名车间技术员时能够对加工设备进行有效的管理和维护。一般讲授10学时左右。

　 根据各专业的知识模块和岗位能力的不同，以及安排的课时的不同，主讲教师可适当删、选所需模块进行教学。

4-2-3 课程的重点、难点及解决办法

　 在充分研究本课程的科学定位和课程目标后，为突出课程的应用性、实用性，我们根据专业的不同，所确定的课程重点也有所不同。对于汽车维修专业，主要是对工艺基础知识、机械装配工艺的了解。对于设备维修与管理专业，其重点在质量控制模块和设备维护模块。对于模具专业，其重点在工艺设计和质量控制模块。对于数控专业和CAD专业，其重点在工艺设计、工装设计模块。

　 本课程的难点之一在于其实践性很强，许多内容如刀具选择、切削参数选择、定位基准选择、工艺过程的安排等都需要丰富的生产实践经验。由于大多数学生是从校门到校门，缺乏生产实践经验。因此对所学内容感觉抽象。为解决这些问题，我们采取的主要措施是：

　⑴　在“练”字上下功夫。本课程理论教学开课之前，先进行4周技能实训，使学生建立对机械加工及其刀、夹、量具和机床的感性认识。第一期理论教学后，再安排4周的技能强化训练，增强感性认识；

　⑵　一改传统“教师讲，学生听，满堂灌”的教学模式，积极开展“教、学、做一体化”教学模式改革，采用现场教学法，边教边学边做，边听边看边练，有针对性地解决课堂教学中存在的重点和难点问题；

　⑶　充分调动各种教学资源，使用现代教育技术。采用自行开发研制的CAI课件，通过多媒体强大的图形、动画表现力，将丰富的教学资源以生动、具体、直观的形式予以展现和对比。

　 本课程的另一难点是其综合应用性强。学习本课程要运用到“机械制图”、“公差”、“力学”、“材料与热处理”等多方面的知识。为培养学生的综合应用能力，我们采取的措施是“项目教学法”。

　⑴　课堂教学注重剖析生产项目的实际工艺，以期让学生“知其然，知其所以然”，强调“授人以渔”。同时，加强师生互动，启发学生发散思维，培养学生的创新意识和应用能力；

　⑵　创造条件，安排学生利用课余时间开展“研究性学习”，进行多种类型零件加工工艺设计、工装设计的项目训练；

　⑶　加强综合实训，与生产实际紧密联系，结合具体生产条件和项目进行工艺设计、工装设计，要求学生出作品、出产品。

4-2-4 实践教学的设计思想与效果（不含实践教学内容的课程不填）

　 实践教学设计原则：
　⑴　以满足职业资格中、高级技能等级考核要求为核心目标；
　⑵　以强化综合应用能力为重要内容；
　⑶　坚持产学研相结合；
　⑷　遵循认知规律，循序渐进。

　 实践教学特点：
　⑴　强调基础技能训练。技能训练分两期。第一期，实训内容包括车、铣、刨、磨等通用工种技能实训，达到初级工技能要求。第二期，以专项工种实训为主，达到车工或铣工中级工操作技能要求。
　⑵　高度重视综合实训。在理论课程结束后安排综合实训，训练学生对机械零件的加工工艺制定和夹具、刀具的设计、选取等，使学生的实践能力得到进一步的加强和提高。
　⑶　精心设计实验课。理论教学过程中，设计5个研究性实验，在学院设机械基础实验室中完成，实验开出率达100％。

　 实践教学效果：近几年，每届学生均积极参加本课程相应的职业资格技能等级考核，90％以上的学生考取车工、钳工或铣工职业资格证书，部分学生踊跃报名参加全国、省、市技能大赛取得优秀奖项。经调研，学生能够设计零件加工工艺、夹具，能够开展机械加工质量管理工作。实践表明，实践教学达到课程教学目标要求。

4-2-1　课程设计的思想、效果以及课程目标

　 本实践（验）课的主要目标是使学生掌握机械加工工艺工装的设计方法步骤，能够设计一般零件的机械加工工艺及其专用工装。因为，要达到此目的除了需要掌握必要的理论知识外，还需要有较多的实践经验，因此实践课的安排设置的指导思想是：一方面通过做实验以加深对理论知识的理解和应用；另一方面，通过基础工种实训→校外生产实习→课程综合实训三步循序渐进，最终达到课程目标，并能深入认识本专业的实质、专业发展方向和专业必备技能等。实践证明，这样做的效果很好。

4-2-2　课程内容（详细列出实验或实践项目名称和学时）

　一、课程实验（共7个实验，每个实验2学时共14学时）
　 刀具角度测量、滚齿机上滚斜齿轮、线性尺寸与形位公差的检测、机床精度检测、夹具精度测量、组合夹具组装、机床结构调整。

　二、基础实训
　 1、钳工技能实训（30学时）
　 2、热加工技能实训（30学时）
　 3、车工实训（60学时）
　 4、铣工与齿轮加工实训（42学时）
　 5、磨工与刨工实训（18学时）
　 6、机加工技能强化综合实训（120学时）

　三、生产实习（30学时）

　四、课程综合实训（60学时）

4-2-3　课程组织形式与教师指导方法

　一、实验：学生每班分4～6组进行，学生自己动手，任课教师与实验指导教师巡回检查指导。

　二、基础实训：学生每1～5人一组（视机床设备多少而定），轮流动手训练，指导老师示范、巡回指导。

　三、生产实习：以班为单位，每班由2位老师带队到本市机械类企业参观，学生记笔记。

　四、课程综合实训：每班3～4个题目，2～3位老师指导，每个学生独立完成。

4-2-4　考核内容与方法

　一、实验：实验过程的表现与实验报告，实验老师批改实验报告；

　二、基础实训：学生操作过程的表现、对“应知”和“应会”知识的掌握程度。“应知”通过卷面考试、“应会”通过每人加工一个指定零件，看该零件的质量；强化实训按劳动部中级工考核要求进行考核。

　三、生产实习：检查原始记录笔记实习报告。

　四、课程综合实训：最后设计结果：工艺卡片、设计图纸、设计计算说明书、答辩情况、平时工作表现。

4-2-5　创新与特点

　 课程综合实训与电脑三维设计相结合，实现计算机辅助设计。

4-3 教学条件（含教材使用与建设；促进学生主动学习的扩充性资料使用情况；配套实验教材的教学效果；实践性教学环境；网络教学环境）

　1．教材

　 本课程理论教学选用华中科技大学出版社出版发行的“高等学校实用机电工程系列教材”之一《机械制造技术》，该教材由本课程组周伟平老师主编，是校际合作编写教材。
　 课程组教师结合学院实际教学条件，遵循能力培养规律，组织编写了系列配套实训教材。由董坚红老师主编了实验指导书；由陈江虎老师主编了综合实训指导书；学院基础技能实训中心编写了基础技能实训指导书。这些实训教材参照《职业资格证书考试大纲》要求，并通过课程改革指导委员会的评审，经教学实践使用，师生反映良好，能较好地实现能力培养目标。
　 课程组在机械工程系组建了资料室，包括图纸、实物、国家标准、音像资料等多种教学资源，有专人管理，及时为教学提供服务。
　 此外，课程组充分利用学院的信息网络资源，在学院网站构建了“机械制造技术虚拟图书馆”，收集课程相关纸质图书资料345种、电子图书资料1170种，这些图书资料绝大部分为2000年以后出版发行的文献，为学生自主学习提供了强大的可参考使用的教育信息资源。

　2．实践教学条件

　 学院为实现课程教学目标，组建有机械基础实验室和制造技术中心两大实验实训基地。
　 机械基础实验室，面积为650m²，拥有教学仪器133台套，可同时接纳150名学生进行切削原理实验、夹具对比使用实验、检测仪器使用实验等课程实验教学。
　 制造技术中心占地2160 m2，基础技能实训中心占地面积为4000 m²，拥有普通机加工、钳工等设备270台套；拥有数控加工中心、数控铣床、线切割、数控车床等大型设备37台套，编程、模拟加工用计算机125台套。设有CAD/CAM实训室、项目工作室等多种类型的实训环境，设备技术含量高，覆盖面广，可承接各种类型的复杂零件加工任务，为技能实训及综合实训提供了全真的演练舞台。
　 学院制造技术中心同时也是国家级职业资格鉴定所，是我院实施“六部委制造业紧缺人才培养培训工程”的实训基地，是我院承担劳动部高技能人才（机电项目）培养基地工作的主阵地。
　 学院与自治区内外多家机械制造行业的大型企业建立了长期的产学研合作教育关系，建立了实施课程教学的校外实训基地，并通过长期有效的产学研合作运行机制、保障机制，为学生创造了丰富的顶岗实训条件，为实践教学提供了较多种类的生产型设备，确保课程教学始终保持与新技术、新工艺、新设备、新知识的密切联系。

　3．网络教学环境

　 学院建有“千兆进网、百兆到点”的校园网，与Internet相接，连接教育科研网，终端接口遍布所有教学场所及学生宿舍。学院建有18个多媒体教室，制造技术中心还拥有自己的多媒体室，以及计算机中心及图书馆所拥有的1000多台教学用计算机，为现代教育技术的应用及学通过网络开展自主学习创造了良好的软硬件环境。

4-4 教学方法与教学手段（含多种教学方法灵活使用的形式与目的；教育技术应用与教学改革）

　⑴　充分使用现代教育技术。自行开发研制CAI课件，并扩展成为网络版，学生可自主学习，并在网上进行自我测评。该课件通过多媒体强大的表现力，将丰富的教学资源以生动、具体、直观的形式予以展现，极大地提高了教学效率。

　⑵　现场教学。对本课程中的重点、难点、疑点问题，采取在制造技术中心实际生产现场教学的方式，边教边学边做，边听边看边练，有效地实现教学目标。

　⑶　研究性学习。从课程开始的第一天，就给学生布置实际生产中的零件工艺编制任务，让学生在课程过程中自主搜索资料、自行组织谈论、自主完成任务，充分激发学生的创新意识，培养学生的创造能力，体验从不知到知、到知其所以然的成功。

4-5 教学效果（含校内同事举证评价、校外专家评价及有关声誉的说明；校内学生评教指标和近三年的学生评价结果；课堂教学录像资料要点）

　 多年来，该课程组一直在探索《机械制造技术》课程的建设与改革，在改革课程的教学内容和体系、改革教学方法、提高教学效果、开发综合性与研究性实验等方面，勇于探索，教学质量不断提高，在开发学生智能、培养学生独立分析问题、解决问题的能力和创新精神等方面取得了良好的效果，得到了校外同行专家和学校领导、教师与学生的充分肯定。《机械制造技术》课程一直作为我校重点课程进行建设，课程建设思路得到了校外同行的认可，多所高职院校参考我院的课程内容体系，采用我院周伟平老师主编的教材。现本课程已建设成为自治区精品课程。

　 学生在参加了由本课程相关实践和实验后，在心得与建议中写到：“通过实训使我们大大提高了动手能力，经历了一个个挫折，才能更深刻地体会到动手能力的重要性”；“通过实验，让我们有点真正尊重实验的感觉，对课本上的知识理解得更加深刻了”；“在老师的指导下我们的理论和实践水平得到了很大的提高，尤其是边学边做，效果真的好，希望所有的课程都采用这样的方式”；“以前好多课程我们是学完以后不知道怎么用，现在好了，经过综合实训，我们感觉很有自信”。

　 在近几年的学生评教中，学生对课程内容、教学方法认同度高，对教师满意高，评价分数均在90分以上。

　 课堂教学录像包括①张桂宁老师的课堂多媒体教学，内容是“刀具几何角度分析”；②周伟平老师的生产现场教学，内容是“工艺比较分析”；③卢小波老师的课堂多媒体教学，内容是“工艺规程的基本概念”。

5-1 本课程的主要特色（限200字以内，不超过三项）

　1．动态整合创新课程内容体系
　 建立了课程整合的工作机制，在广泛调研基础上，围绕课程目标，创新性地将5门学科课程进行有机整合；结合新技术、新工艺、新设备、新知识，持续整合课程内容，保证课程动态适应社会需要。

　2．建立“教、学、做、考一体化”新模式　
　 大力开展“教学做”现场教学法，改革考试考核办法，做到考核方法、考核内容、考核人员多样化，以“考”来推进教学做的实施，形成“教、学、做、考一体化”新模式。

5-2 本课程在国内外同类课程中的地位

　 本课程从职业资格考证和技术应用能力培养出发，打破原来的学科体系，全新整合机械制造技术中的基础学科，其中包括机械零件的制造工艺、测量技术、金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计，注重学生应用能力的培养和工程素质教育。大力推行“教、学、做、考一体化”新模式，使学生能快速掌握机械制造技术中所需的基本知识和基本技能，并能较快应用到生产中。

　 因此，课程形态和模式有创新，有超越，效果显著，在全国同类课程中处领先地位。同时也受到区内外同行的认可，在一定范围内具有较好的声誉和影响。

5-3 本课程目前存在的不足

　⑴ 虽然本课程承担教学任务不少，效果也较突出，但由于教学任务重和基础课教学的特殊性，教师从事科研普遍不足；

　⑵ 教学设备，现代教育技术的应用，及与传统教学手段的有机结合还需进一步研究、完善和普及；

　⑶ 网络资源不足，网络教学有待进一步建设。

6-1-1 本课程的建设目标、步骤及五年内课程资源上网时间表

　 本课程的建设目标：

　 以服务为宗旨，以就业为导向，以培养机械制造生产第一线的高技能人才为目标，坚持产学研结合的道路，建设结构合理、人员稳定、教学水平高、教学效果好的教师梯队，持续整合课程内容，创新教学模式，大力拓展现代教育技术应用和教学资源，创建自我良性发展的机制，努力打造成为特色鲜明、师资雄厚、教材先进、方法科学、教学质量高、深受学生欢迎、动态适应社会发展的课程。

　 实现上述建设目标的步骤与措施：
　 ⑴　加强教学队伍建设。在积极开展教学研究、搞好教学工作的同时，鼓励和支持中青年教师在职攻读学位，争取五年内80%的教师具有硕士学位（含在读硕士），提高教师队伍的整体素质，形成一支业务素质高、结构合理、治学严谨、热心从教、教书育人的教学队伍。
　 ⑵　继续进行课程内容和体系的改革。以培养21世纪具有创新精神的高素质科技人才为目的，建立新的以培养学生的机械技术操作能力、理论分析能力和实验操作技能等综合素质的课程内容和体系，以适应现代社会对人才的需求。
　 ⑶　注重教材建设。结合课程内容和体系的改革成果，编写出相应的一体化设计、多种媒体有机结合的立体化教材。
　 ⑷　加大实验教学改革的力度。不断研制开发出具有工程背景和不同难度的综合性、研究性和创新性实验教学项目，开发学生的智能，培养学生的实践能力与创新精神，为优秀人才的培养创造良好的条件。
　 ⑸　完善综合素质的评价体系。通过实践，逐步充实、完善材料力学综合素质的评价体系，全面、客观、科学、合理地评价学生的综合素质，充分调动学生的学习积极性。
　 ⑹　积极建设网络课程。充分利用网络资源和现代信息技术，积极开展网络课程建设，为学生的学习提供更多的网络资源。

　 课程资源上网计划：
　 1.完善网络教学软件，2004年8月
　 2.完善网上自测，2005年8月
　 3.完善学生作品，2004年8月

6-1-2 三年内全程授课录像上网时间表

　 1. 2005年～2006年7月，课程负责人全程授课录像；
　 2．2006年3月～2007年7月，课程主讲教师全程授课录像；
　 3．2007年3月～2008年7月，实训、实验课教师全程授课录像。

网上资源名称列表

　一.课程介绍
　 1.课程简介
　 2.课程模块
　 3.教学大纲
　 4.授课计划
　 5.改革与建设

　二.教学资源
　 1.多媒体课件
　 2.教学录像
　 3.实训条件
　 4.教师简介
　 5.教材建设
　 6.数字图书馆
　 7.相关技术发展动态

　三.网上自测
　 1.理论知识测试
　 2.大型作业测试
　 3.模拟操作测试
　 4.模拟实验测试

　四.学生作品

　　课程试卷及参考答案链接（仅供专家评审期间参阅）
　　http://www.gxcme.edu.cn/jpkc/web/test/goto.asp

所在高校鼓励精品课程建设的政策措施及实施情况

　　精品课程建设是我院教学活动的重要部分，借助精品课程建设，积极推动我院教学改革的建设，充分发挥其精品辐射作用，带动全院教学改革、师资队伍建设等方面的建设。学院给予精品课建设单位专项建设资金，每门课程启动资金为5～10万元，专款专用。

　　1．加大教学内容改革力度。整体优化课程体系为精品课程建设提供了可靠的平台。多次优化了课程体系，整合了教学内容。同时，我们把精品课程的建设与课程体系的改革有机结合地起来，在课程体系整体优化的基础上进行建设。

　　2．高水平师资队伍的建设。高水平师资队伍建设是精品课程建设的基本保证，是提高教学质量的关键。因此，要求精品课程项目负责人既是专业带头人，又是教学能手，能较好地实现教学与科研的融合和统一，通过发挥精品课程建设项目负责人在教学及科研活动中的表率作用和凝聚力，树立良好的教风和教学研究氛围。通过精品课程建设，构建起一支职称、学历、年龄结构相对合理、人员稳定、教学水平高、教学效果好、具有敬业精神与开拓意识的教师队伍。鼓励精品课程建设单位每年选派2～3人学习、深造。

　　3．教材建设。教材建设是精品课程建设的重要组成部分，因此，我校十分重视教材的选用和教材的编写，精品课程必须选用高质量、高层次、不同特色的教材，尤其是注意选用国内的优秀教材并且，鼓励和扶持学术造诣深、教学水平高的教师编写具有较高水平的、有自身特色的和适合于精品课程建设的实践应用教材，在编写教材中体现科学性和先进性、实践性和应用性；同时，重视教学参考书目、课外读物、文献以及其它辅助资料等的建设。

　　4．加大投入，更新教学方法和手段。我校精品课程建设中采取分级教学、分层教学、案例教学、自学讨论、课题研习等多种教学形式，在教学过程中体现科学性、思想性、情感性、实践性，使教学贴近社会，贴近学生，注重应用现代教育技术改革教学手段提升教学水平；改革考核方式，建立试题库，提高教考分离水平，使考核工作更科学化、规范化。学水平。同时，增加实训、实践设备的投入，今年我院计划投入30万元用于完善实训实验设备，打造设备先进、功能齐全的现代制造监测检验技术中心。

　　5．建立科学的评估标准和评价体系。评估是课程建设的重要环节，学校专门成立教学评估办公室，对精品课程建设实行全程监控，主要把握以下几个环节：一是严格申报和评审程序；二是严格过程监控和检查；三是严把验收关。建立评估机制，确立科学的评估指标，完善激励机制，强调建设成效的评估与水平评估、进程评估和绩效评估、师生自我评估与专家评估、定量评估与定性评估相结合，达到以评促建，以评促改的目的。

　　6．领导重视，政策到位。设立精品课程建设专项经费，改善精品课程建设的教学基本条件，保证人员、经费、政策、措施到位，逐步完善课程建设的保障体系。通过合理规划，分期、分批、分层次、滚动式地进行建设，逐步达到“建设—评估—发展—创新”的良性循环机制。

　　进入本精品课程所需用户名和口令分别为：

　　用户名：GUEST ；口令：guest